灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65比表面积500-1500
以下是废气处理活性炭常见的生产工艺：
1. 原料选择
- 通常选用木质材料（如木屑、木炭）、煤质材料如无烟煤）或果壳等作为原料。
2. 炭化
- 将原料在缺氧或有限氧的条件下加热至一定温度（通常为 400 - 600°C），使有机物质分解并转化为炭。
3. 活化
- 这是生产活性炭的关键步骤。活化方法主要有物理活化和化学活化两种。
- 物理活化：一般是将炭化料在高温（800 - 1000°C）下通入水蒸气、二氧化碳或空气等气体进行活化，以在炭的内部形成孔隙结构。
- 化学活化：将炭化料与化学活化剂（如磷酸、氯化锌等）混合浸渍，然后在一定温度下加热活化。化学活化剂能侵蚀炭材料，促进孔隙的形成和发展。
4. 洗涤和干燥
- 活化后的活性炭需要经过洗涤以去除残留的活化剂和杂质。
- 然后进行干燥，以降低活性炭的含水量。
5. 筛分和包装
- 根据颗粒大小对活性炭进行筛分，得到不同规格的产品。
- 后进行包装，以便储存和运输。
以上是废气处理活性炭的一般生产工艺流程，具体的工艺参数和流程可能会因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
废气处理中使用的活性炭通常可以再生。
活性炭再生的方法包括热再生、化学药剂再生、生物再生等。
热再生是通过高温加热使吸附在活性炭孔隙中的有机物分解、挥发，从而恢复活性炭的吸附能力。
化学药剂再生则是利用化学试剂与吸附质发生反应，将其从活性炭上脱附下来。
然而，活性炭的再生效果可能会受到多种因素的影响，例如活性炭的使用时间、吸附物质的性质和浓度、再生工艺的条件等。经过多次再生后，活性炭的吸附性能可能会逐渐下降。
此外，再生过程本身也需要一定的成本和技术条件。
废气处理活性炭再生的成本相对较高。
再生成本受到多种因素的影响，包括但不限于以下方面：
1. 再生工艺的复杂程度：不同的再生方法，如热再生、化学再生等，其工艺和设备要求不同，成本也有差异。
2. 活性炭的使用情况和污染程度：如果活性炭吸附的污染物种类复杂、浓度高，再生难度增大，成本相应提高。
3. 再生设备和设施的投资：需要配备的再生设备和设施，这部分初始投资较大。
4. 能源消耗：再生过程中的加热、化学反应等环节需要消耗大量的能源。
5. 人力和运营管理成本：包括操作人员的工资、培训以及设备的维护和管理费用。
然而，与直接购买新的活性炭相比，活性炭再生在一定程度上可以降低长期的总体成本，并减少资源浪费和环境压力。但具体的成本高低还需根据实际情况进行详细评估和核算。
