四川导电石墨电极加工设备厂家联系方式普通功率石墨电极加工设备

碳的存在形式多种多样。有钻石、石墨等结晶元素碳。有煤等非晶碳。具有动植物等复杂有机化合物的碳酸盐(大理石等)。单质碳的物理和化学性质取决于其晶体结构。高硬度金刚石和柔软光滑石墨的晶体结构在外观、密度、熔点等方面不同。

1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

铸造、冲砂、冲模和高温冶金材料:石墨热膨胀系数小，能耐受淬火热的变化，可用作玻璃器皿模具。 使用石墨，黑色金属铸件大小准确，表面光洁度高，不加工、稍加加工就可以使用，节约大量金属。 生产硬质合金等粉末冶金技术，一般用石墨材料制作模具和烧结用陶瓷船。 晶体生长、区域精炼容器、支撑夹具、感应加热器等。 用高纯度石墨制成。 另外，石墨真空溶解石墨隔热板和基体，可用作高温电阻炉、棒、板、格子等部件。

石墨材料密度比铜低，相同体积的石墨电极的重量只有铜电极的五分之一。 可见，对于体积较大的电极，使用石墨材料非常合适。 大大减轻火花加工机械主轴的负荷，电极重量大，不会引起夹紧不便和加工中的偏转位移等问题。 可见在大型模具加工中使用石墨电极是有意义的。

火花加工的主要电极损耗是粗加工引起的，精加工设置条件下降率高，但零件预留处理不宽裕，加工腐蚀量小，整体损耗量也小。 总的来说，石墨电极在高电流粗加工中比铜电极损失少，在精加工中比铜电极损失稍大，两个电极的损失可能少。

石墨电极优点
1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极。
2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜电极的破损。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3、石墨电极与以往的铜电极的设计不同。 许多模具厂对铜电极的粗加工和精加工通常有不同的预留量，但石墨电极使用大致相同的预留量，减少了CAD/CAM和机械加工的次数。 只有这个理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

石墨电极注意事项
1、受潮湿的石墨电极，使用前要烘干。
2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。
3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端（不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极）的电极孔内，不得碰撞螺纹。
5、将电极吊具（建议采用石墨材质的吊具）拧入备用电极另一端的电极孔内。
6、起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
7、将备用电极吊在被接合电极上，配合电极孔慢慢落下； 旋转备用电极，使螺旋钩与电极一起旋转下降； 两电极端面相距10-20mm后，再次用压缩空气清扫电极的两端面和接头部分； 之后完全放下电极时，请勿猛力触碰。 如果用力碰的话，会损伤电极孔和接头的螺纹。
8、用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止（电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm）。
墨电极加工设备是一种特殊电极加工设备，主要用于加工石墨电极。该设备具有、率、稳定性好等特点，可根据客户需求定制不同类型的电极加工设备。
功率石墨电极是一种具有更高的导电性能和更好的热稳定性能的石墨电极，可用于高速、的电火花加工。