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流延法高分子薄膜制备被应用于陶瓷电容器的生产,由于流延成型工艺具有以下特点:设备简单;可连续操作;生产;自动化水平高;工艺稳定;膜片性能均一的优点,广泛的应用于制备薄板陶瓷部件,据报导目前己能够成型出厚度为的产品。因此,流延成型己成为生产电子组件的必要技术,同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术,为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。
流延成型自其出现以来,不论是在技术装备上还是在理论方面一直都在不断的发展,成型工艺上有:传统的非水基流延成型工艺,环保型的水基流延成型工艺以及由此而派生出来的如:凝胶流延成型工艺、紫外引发聚合物成型工艺和流延等静压复合成型工艺等一系列新成型工艺。正是由于传统工艺的成熟、新工艺的研发使得流延成型工艺的发展越来越完善。
凝胶注模成型在流延成型工艺中的护展应用为凝胶流延成型。该工艺是在含有交联剂和有机单体的溶剂中分散陶瓷粉料,制备出具有高固相体积分数且粘度低的陶瓷菜料,在一定的温度条件下加入的引发剂和催化剂引发有机单体聚合,从而导致原位凝固成型,得到具有一定强度和韧性的素片。
为提高膜片的成型密度和烧结密度,把流延成型和等静压成型有效地结合起来的流延等静压复合成型工艺形成了。由于流延膜片本身制备工艺的限制,其装料固含量较低,粘结剂和塑性剂在膜片干燥过程中难以填充溶剂挥发留下的气孔,从而许多四坑和孔洞会在膜片表面和内部出现,得到结构疏松的素片,且素片密度较低,而大量有机添加剂会在的烧结过程中除去,所以,致密的烧结体很难获得。虽然等静压二次成型的采用以提高素片的成型密度,并提高烧结体的密度。但是等静压成型设备昂贵,而且一道工序的增加,导致了成本的增加和生产效率降低。
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