长途960mm高度310mm外观黑色宽度300mm
S 型滤砖常见的损坏形式主要包括以下几种：
物理损坏
裂缝
形成原因：在滤砖的生产过程中，如果原材料混合不均匀、成型工艺不当或养护不充分，可能会导致滤砖内部存在应力集中，在后续使用中容易出现裂缝。此外，安装过程中对滤砖的碰撞、挤压，以及使用过程中反冲洗强度过大、温度变化剧烈等，也可能使滤砖产生裂缝。
影响：裂缝会破坏滤砖的整体结构完整性，降低其强度和稳定性，使滤砖在过滤过程中容易出现破碎、掉块等情况，影响过滤效果，还可能导致滤料泄漏。
破碎
形成原因：滤砖在受到较大外力冲击时，如在运输、安装过程中不慎掉落，或者在使用过程中受到反冲洗水的强大冲击力、滤池内水位变化产生的压力波动等，都可能导致滤砖破碎。另外，长期使用后滤砖的老化、脆化也会使其抗冲击能力下降，增加破碎的风险。
影响：滤砖破碎后会直接造成滤池过滤面积减少，过滤效果变差，出水水质可能不达标，而且破碎的砖块可能会堵塞滤池的配水系统，影响整个过滤系统的正常运行。
磨损
形成原因：在过滤过程中，水流携带的颗粒杂质与滤砖表面不断摩擦，长期积累会导致滤砖表面磨损。尤其是当进水水质较差，含有大量坚硬的砂粒、石子等杂质时，磨损会更加严重。此外，反冲洗过程中，反冲洗水的冲刷以及可能存在的气蚀现象，也会加剧滤砖表面的磨损。
影响：滤砖表面磨损会使滤砖的孔隙变大，导致过滤精度下降，无法有效截留水中的杂质，从而影响出水水质。同时，磨损还会削弱滤砖的结构强度，缩短滤砖的使用寿命。
化学损坏
腐蚀
形成原因：如果进水含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，或者水中的溶解氧、氯离子等含量较高，会与滤砖的材质发生化学反应，导致滤砖腐蚀。例如，在处理工业废水时，废水中的重金属离子、强酸强碱等物质可能会对滤砖造成严重腐蚀。
影响：腐蚀会使滤砖的材质性能下降，结构变得疏松，强度降低，容易出现裂缝、破碎等问题，严重影响滤砖的使用寿命和过滤效果。
结垢
形成原因：当水中含有大量的钙、镁等离子以及碳酸根、硫酸根等阴离子时，在一定条件下，这些离子会在滤砖表面形成碳酸钙、硫酸钙等水垢。此外，水中的微生物代谢产物、有机物等也可能与金属离子结合，形成复杂的垢层。
影响：结垢会堵塞滤砖的孔隙，减小滤砖的有效过滤面积，使过滤阻力增大，过滤速度降低，进而影响滤池的处理能力和出水水质。同时，垢层的存在还可能会加速滤砖的腐蚀和磨损。
生物损坏
生物黏泥附着
形成原因：滤池中的水温、水质等条件适宜微生物生长繁殖，水中的细菌、藻类、真菌等微生物会在滤砖表面大量生长，形成生物黏泥。这些微生物会分泌胞外聚合物，将自身和水中的杂质、颗粒物等黏附在一起，形成一层黏性的生物膜。
影响：生物黏泥会堵塞滤砖的孔隙，降低滤砖的透水性，影响过滤效果。此外，生物黏泥中的微生物代谢产物可能会对滤砖材质产生腐蚀作用，同时还可能会产生异味，影响出水水质。
生物侵蚀
形成原因：一些微生物如硫酸盐还原菌等，在生长代谢过程中会产生酸性物质或具有腐蚀性的代谢产物，这些物质会与滤砖的材质发生化学反应，从而对滤砖造成侵蚀。
影响：生物侵蚀会使滤砖表面变得粗糙，孔隙结构遭到破坏，滤砖的过滤性能和结构强度下降，缩短滤砖的使用寿命。
对 S 型滤砖进行维护保养，需要从日常检查、清洁、防止堵塞和损坏等多个方面入手，以下是具体的维护保养措施：
日常运行检查
外观检查：定期检查 S 型滤砖的外观，查看是否有裂缝、破损、变形等情况。特别是在反冲洗后，要仔细检查滤砖表面是否有因冲洗强度过大等原因造成的损伤。一旦发现有损坏的滤砖，应及时进行更换，以免影响过滤效果。
连接部位检查：检查滤砖之间的连接是否紧密，有无松动、漏砂等现象。如果发现连接部位出现问题，要及时修复或更换连接部件，确保滤砖之间的密封性良好，防止在过滤过程中出现短路等问题。
水流状态检查：观察滤池内的水流分布是否均匀，有无水流偏流、短流等异常情况。如果发现水流状态异常，可能是滤砖堵塞或安装不平整等原因导致，需要及时排查并解决问题。
定期清洁维护
反冲洗：按照合适的反冲洗强度和频率进行反冲洗，这是保持滤砖清洁、延长使用寿命的关键。反冲洗时，要确保反冲洗水的压力和流量均匀分布，避免局部反冲洗强度过大或过小。同时，注意反冲洗水的水质，避免含有过多的杂质和污染物，以免再次污染滤砖。
表面清理：定期对滤砖表面进行人工清理，去除滤砖表面附着的较大颗粒杂质、藻类等物质。可以使用软毛刷等工具轻轻刷洗滤砖表面，但要注意避免用力过度损坏滤砖。对于一些难以清理的顽固污渍，可以使用适量的温和清洁剂进行清洗，但要确保清洁剂不会对滤砖材质产生腐蚀等不良影响。
内部疏通：定期检查滤砖的内部孔隙，如有堵塞情况，可采用高压水冲洗或气水联合冲洗的方式进行疏通。在进行内部疏通时，要控制好压力和冲洗时间，防止因压力过高损坏滤砖结构。
防止堵塞和损坏
进水水质控制：严格控制进入滤池的水质，确保进水的悬浮物、油脂、有机物等含量在滤砖的承受范围内。可在进水前端设置预处理设施，如格栅、沉淀池、过滤罐等，去除大部分杂质和污染物，减少对滤砖的堵塞和污染。
避免化学腐蚀：了解进水的化学性质，避免含有强酸、强碱等腐蚀性物质的水进入滤池，对滤砖造成腐蚀损坏。如果进水水质存在腐蚀性风险，可采取相应的中和、稀释等措施进行处理，或者选择具有抗腐蚀性能的滤砖材质。
防止生物繁殖：定期检测滤池内的微生物含量，防止藻类、细菌等微生物在滤砖表面大量繁殖，造成滤砖堵塞。可采取定期消毒、控制水温等措施抑制微生物的生长繁殖。例如，可定期向滤池中投加适量的消毒剂，如次氯酸钠等，但要注意消毒剂的投加量和频率，避免对滤砖和后续处理工艺产生不良影响。
长期停用保养
排空干燥：如果滤池需要长期停用，应将滤池内的水排空，并对滤砖进行干燥处理。可以采用自然通风干燥或强制通风干燥的方式，确保滤砖内部和表面完全干燥，防止滤砖在潮湿环境下滋生微生物或发生化学反应，导致滤砖损坏。
覆盖防护：在滤砖干燥后，用塑料薄膜、帆布等材料对滤池进行覆盖，防止灰尘、杂物等进入滤池，污染滤砖。同时，避免阳光直射滤砖，防止滤砖因长期暴晒而老化、脆化。
要在日常使用中通过控制反冲洗强度和频率来延长 S 型滤砖使用寿命，以下方法可供参考：
反冲洗强度控制
依据水质特性调整
低悬浮物水质：对于悬浮物含量较低、水质较为清澈的污水，反冲洗强度可以相对较低，一般反冲洗强度控制在 10 - 12L/(m²・s)，即可满足清除滤砖表面杂质的需求，避免过度冲洗对滤砖造成损伤。
高悬浮物或粘性水质：处理含高悬浮物或粘性物质的污水时，开始可将反冲洗强度设定在 15 - 20L/(m²・s)。但如果发现反冲洗效果不佳，可逐步提高强度，但尽量不要超过 25L/(m²・s)，防止对滤砖结构造成破坏。
参考滤砖特性操作
材质耐受度：如果 S 型滤砖材质强度高、耐磨损性能好，如采用高强度工程塑料制成的滤砖，可适当提高反冲洗强度，但也不宜超过其耐受上限。而对于材质相对较脆或不耐冲刷的滤砖，则要严格控制反冲洗强度在较低水平。
孔隙大小与分布：孔隙较大、分布均匀的滤砖，反冲洗强度可适当高一些，在 12 - 18L/(m²・s) 之间；孔隙较小的滤砖，为防止杂质堵塞小孔且避免对小孔结构造成破坏，反冲洗强度宜控制在 10 - 15L/(m²・s)。
