yz型渣浆泵报价

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。

渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：
1、固液混合物流变特性；
2、固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等；
3、泵的结构型式与参数；
4、泵的转速或者叶轮圆周速度；
5、泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。

启动渣浆泵的条件如下：
1、启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵；
2、确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁；
3、检查渣池内无杂物，水位大于1.2m；
4、检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常；
5、将渣浆泵变频器调至小于10%；
6、在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量；
7、渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。

渣浆泵维护时应注意以下几点：
1、承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套；
2、更换轴承时，一定要轴承组件内无尘，润滑油清}吉，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，不超过75℃；
3、要电机与泵的同轴度，联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换；
4、泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠；
5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现；
6、渣浆泵的吸入管路系统无漏气现象，同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

液下渣浆泵适用范围：主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
传动方式：液下泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

AH渣浆泵整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
潜水渣浆泵使用说明：
1、泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果反转，须将电缆线中的任意两根线对调一下接线位置，水泵即可正转；
2、水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵转场时，切断电源；
3、电泵停机前，放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，电泵清洁；
4、电泵长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命；
5、在正常工作条件下，电泵工作半年后（如工作强度大可提前至三个月），应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，电泵良好运转；
6、水深超过20米时，建议在电缆上间隔1米绑上浮漂，以防水泵运转时将电缆弄破，在水中远距离输送时，水管间隔5米用浮漂绑起来，方便移动。
潜水渣浆泵选择合适的转速
在工况一定的情况下，泵的转速成为影响过流件使用寿命的一个重大因素。泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度越低，叶轮的磨损速度也越慢。
但是也不能一味的追求较低转速，因为每个型号的泵都是按设计点进行设计的，应使工况点在合适的流量区。
另外在经济角度出发，转速低意味着产品的体积大价格高，其配套的驱动设备价格也会随之提高，设备整体的占地面积也较大，所以应在考虑产品寿命长和降低产品投资成本两者中选择符合工况要求的具体型号。
泵型选择不当将导致渣浆泵无常工作，甚至可能会造成停产。为了充分发挥渣浆泵的性能，在实际选择一台渣浆泵的时候充分考虑泵的性能、适用工况等因素，力争做到物尽其用。
潜水渣浆泵在使用过程中需要注意很多问题，例如在启动时，需要关闭出口阀门，很多用户对这一操作产生了疑问，为什么要关闭阀门呢？
1、潜水渣浆泵进口管道上的水开泵之前是静止的，如突然加速，后面的水跟不上，会使进口压力突降，使水汽化，而使离心泵抽空。（因为泵是利用泵叶轮带动水的旋转产生离心力，而气的质量很轻，根据F=ma,则其离心力很小，使泵无法把水送出）。
2、当压力很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率变小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
由此可见，在启动前关闭阀门主要原因就是要更好的保护设备，使用设备不仅要掌握正确的方法，还要掌握一些使用的小技巧，这样可以提高设备工作效率的同时，又起到延长使用寿命的作用。