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保定钻孔灌注桩施工队，钢筋笼制作、就位的注意事项

钢筋笼严格按设计要求制作，主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，对吊点位进行加强处理，必要时加密加强筋。

钢筋笼在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔 内，两段钢筋笼连接时采用双面焊时焊接长度不小于5倍直径，采用单面焊焊接长度不小于 10倍直径。

钢筋笼就位后固定牢固，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

沧州打桩施工队，成孔后安装导管

导管在使用前作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3～0.5m，安装导管后， 再次测量沉渣厚度， 沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

河北轩浩打桩施工队，浇筑混凝土过程中注意事项：

①灌注水下砼的搅拌机能力，能在首盘混凝土初凝前灌注完毕。

②拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

③成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。

④初灌量应混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土与泥浆混合，在灌注混凝土前，将预制好的混凝土圆柱块用铁丝固定在料斗底，在混凝土达到预定量后，剪断铁丝，和混凝土一起下落，用于隔浆。

⑤砼采用钢导管灌注，导管内径采用250～300mm。在整个灌注砼的时间内，导管埋深应控制在2～4m，以防止泥浆及水冲入管内。经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼，一次连续操作。

⑥灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

⑦灌注的桩顶标高比设计高出0.5m以上，以砼强度。

⑧砼灌注过程中，若发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。

⑨砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。
⑩在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，技术员全过程旁站。发生异常情况及时报告现场工程师、监理工程师及时组织工人进行处理；现场工程师全过程旁站并且详细记录灌注过程中的的具体细节、具体情况，并把每根桩的原始记录资料整理好以备查找。

钻孔灌注桩施工要点
桩纵向主筋保护层为50mm,纵向主筋应沿圆周均匀布置，尽量减少接头，其接头位置应相互错开, 同一截面内接头数量不得多于50%。

水下混凝土灌注连续进行不得中断，并预留混凝土试块。施工应严格按照国家施工规范进行，灌注混凝土前要求孔底沉碴厚度不大于50mm。

旋挖钻孔桩是一种通过旋转钻孔切削土层，剥离并输出土壤的孔桩，然后在孔内灌注钢筋和混凝土，形成预制桩。施工流程包括测量放线、埋设钢护筒、钻机就位、钻进成孔、成孔检查、钢筋笼的制作与安装、导管下放、水下灌注混凝土

旋挖钻孔桩是一种通过旋转钻杆和钻头切削土层，同时以铲斗或吹土管方式剥离并输出土壤的孔桩，然后在孔内灌注钢筋和混凝土，形成一种预制桩。旋挖钻孔桩可分为直往孔、水平往孔、倾斜孔三种类型，根据需要加固的土层和使用场所等条件来选择相应的孔道类型。

测量放线

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的小距离应大于6m，并应及时清除。桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并钻机稳定，通过手动粗略调平以钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

成孔、成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备测工具，测绳等；