关键词 |
贵州石英粉,超细石英粉,石英粉厂家,石英粉 |
面向地区 |
用途:制造玻璃,耐火材料(炉料),冶炼硅铁,涂料,橡胶填料,冶金熔剂,陶瓷,研磨材料,金属表面处理等方面,在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力,制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
石英粉分干法和水法两种生产方式:
1、干法生产石英粉,主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料,石料再经过粉碎机加工砂粒,然后经过振动筛筛分,在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁,然后分装完毕入库。
2、水法生产石英粉,主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。
其工艺流程大致如下:石英石矿料经过磕石机加工成较小石料,石料再经过石碾碾压成砂粒,碾压时不停的加水,水带着砂粒流入沉淀池内,再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒,然后再经过振动筛筛分,在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁,然后分装完毕入库。
石英粉、石英砂、硅微粉的分类如下:
普通石英砂(粉),精制石英砂,高纯石英砂,熔融石英砂及硅微粉等等。
石英粉、石英砂、硅微粉水分含量,根据相关标准,石英砂(微硅粉)水分含量如下:
1.超纯石英砂含水量≤5%
2.高纯度石英砂≤5%
3.特纯石英砂≤5%
4.低铁石英砂≤8%
5.精制石英砂≤8%
6.普通石英砂≤8%
7.球形二氧化硅微粉水分0.05~0.1%
8.电炉回收二氧化硅微粉水分
SF96≤1%,SF93≤2%,SF90≤2.5%,SF88≤3%,SF85≤3%
石英粉、石英砂、硅微粉水分含量检测方法:
1.烘箱法 2.快速水分仪测定法
胶水填充料用的石英粉可以依照结晶与否,分成结晶型石英粉(CAS:14464-46-1)与非结晶型(不定型)石英粉(CAS:60676-86-0)。前者价格较低,导热系数较高;后者热膨胀系数较低,尺寸安定性较佳。结晶型石英粉大多是从天然的石英矿中开采获得的;非结晶型(不定型)石英粉是将结晶型石英粉在高温中融化,再快速降温淬火所得到的,所以又称为熔融型石英粉。这两种石英粉又会因为形状的不同而有不规则状或者是球状等种类。前者吸油量较大,具有抗龟裂特性;后者吸油量较低,能够获得很大的填充量。
不规则状石英粉用显微镜来看其实呈现多角型,是将石英粉直接研磨的结果;球状石英粉是将不规则状石英粉置于接近融点的高温,让原来存在不平整的边边角角融化,然后再降温冷却,就可以得到球状石英粉。
优点:
1、显着提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能,显着延长砼的使用寿命,特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下,可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。
2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本。提高耐久性。
3、提高浇注型耐火材料的致密性,在与Al2O3并存时,更易生成莫来石相,使其高温强度,抗热振性增强。
从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。
硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
分类:
按级别划分硅微粉可分为:普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉、熔融硅微粉、超细硅微粉、“球形”硅微粉。
用途划分硅微粉可划分为:油漆涂料用硅微粉、环氧地坪用硅微粉、橡胶用硅微粉、密封胶用硅微粉、.电子级和电工级塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉