上海超细石英粉报价及图片,石英砂

石英粉分干法和水法两种生产方式:
　　1、干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。
　　2、水法生产石英粉，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。
　　其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

石英粉的用途：用于玻璃行业可制造各种平板玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃砖、各类包装瓶罐，玻璃器皿如：啤酒瓶、玻璃杯、保温瓶及装饰品，可以制造光学玻璃，玻璃仪器，玻璃纤维，导电玻璃，玻璃不及防射线特种玻璃。铸造行业用于造型用沙。冶金行业可作冶炼添加剂，熔剂及各种硅铁合金。耐火材料行业可作窑用高温砖，普通砖及耐火材料等。水泥行业可作沙子水泥配料，加气混凝土，普通制品等。化学工业可制造水玻璃、硅胶、干燥剂，石油精炼催化剂。制造外墙涂料，马路画线漆等。

石英粉、石英砂、硅微粉水分含量,根据相关标准，石英砂（微硅粉）水分含量如下:
1.超纯石英砂含水量≤5%
2.高纯度石英砂≤5%
3.特纯石英砂≤5%
4.低铁石英砂≤8%
5.精制石英砂≤8%
6.普通石英砂≤8%
7.球形二氧化硅微粉水分0.05～0.1%
8.电炉回收二氧化硅微粉水分
SF96≤1%,SF93≤2%,SF90≤2.5%,SF88≤3%,SF85≤3%
石英粉、石英砂、硅微粉水分含量检测方法：
1.烘箱法 2.快速水分仪测定法

胶水填充料用的石英粉可以依照结晶与否，分成结晶型石英粉（CAS：14464-46-1）与非结晶型（不定型）石英粉（CAS：60676-86-0）。前者价格较低，导热系数较高；后者热膨胀系数较低，尺寸安定性较佳。结晶型石英粉大多是从天然的石英矿中开采获得的；非结晶型（不定型）石英粉是将结晶型石英粉在高温中融化，再快速降温淬火所得到的，所以又称为熔融型石英粉。这两种石英粉又会因为形状的不同而有不规则状或者是球状等种类。前者吸油量较大，具有抗龟裂特性；后者吸油量较低，能够获得很大的填充量。

优点：
1、显着提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，显着延长砼的使用寿命，特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。　　
2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本。提高耐久性。　
3、提高浇注型耐火材料的致密性，在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。　　
从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。

硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

微硅粉的细度：硅灰中细度小于1微米的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3微米，比表面积为：20～28m²/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。石英粉常用规格为400目，800目，1000目，1500目及2000目。

硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：
⒈显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
2.具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
⒊显著延长砼的使用寿命。
⒋大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。
⒌是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。
⒍具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本，提高耐久性。
⒎有效防止发生砼碱骨料反应。
⒏提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。
微硅粉的生产方法主要有：
，三氯氢硅法将干燥的硅粉加入合成炉中，与通入的干燥氯化氢气体在280～330℃有氯化亚铜催化剂存在下进行氯化反应，反应气体经旋风分离除去杂质，再用氯化钙冷冻盐水将气态三氯氢硅冷凝成液体，经粗馏塔蒸馏和冷凝，除去高沸物和低沸物，再经精馏塔蒸馏和冷凝，得到精制三氯氢硅液体。纯度达到7个“9”以上、杂质含量小于1×10-7，硼要求在0.5×10-9以下。提纯后的三氯氢硅送入不锈钢制的还原炉内，用超纯氢气作还原剂，在1050～1100℃还原成硅，并以硅芯棒为载体，沉积而得多晶硅成品。
第二，用SiO2含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加热到1900℃左右进行还原。此方法制得的硅纯度为97%～98%，被称作金属硅。再将金属硅融化后进行重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为99.7%～99.8%的金属硅。如要将它做成半导体用硅，还要将其转化成易于提纯的液体或气体形式，再经蒸馏、分解过程得到多晶硅。如需得到高纯度的硅，则需要进行进一步的提纯处理。
第三， 用SiO2含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合，用1000～3000kVA开式电弧炉，加热到1900℃左右进行还原。