食品接触互穿网络防腐涂料高分子聚合物涂料

IPN8710防腐钢管技术要求施工工艺
1、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜.加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满 面漆,空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆.
2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测,在每根 管两端和中间共测3个截面,每个截面测上、下、左、右4点,薄点的厚度应符合防腐等级的要求,即外壁 >>0.3mm,内壁>>0.15mm.
3、针孔检查：用直流电火花检漏仪.2500V电压检测防腐涂层的完整性,以不打火花 为合格,发现针孔应予补涂.对重加强防腐涂层用5000V电压检查.
4、粘结力检查：（1）普通防腐粘结力检查 ：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线,以30o~45o角相交.切割时应用刀尖和检查面垂 直,并做到切割平稳无晃动,仔细检查切口,以确保涂层被切透.用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层,涂层在 尖刀作用处被局部挑起,而其他部位涂层和管壁仍粘结良好,不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况.（2 ）加强级和重加强级涂层粘结力检查方法：在涂层上切一夹角为45o~60o的切口,从切口撕开玻璃布.撕 开面积为50cm2,以撕开处不漏金属为合格.

ipn8710防腐钢管可以分为IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料两种。河北瑞泰管道集团IPN8710-1由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。而IPN8710-3由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成.防腐涂料具有着、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。河北瑞泰管道集团下列情况，进行二次处理：a、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。河北瑞泰管道集团c、对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。d、对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理.

17 IPN8710防腐钢管 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，。IPN8710防腐钢管简介甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。河北瑞泰管道集团。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，无防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈性能，附着力强。IPN8710面漆：由环氧，橡胶树脂改性，无防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，无，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；在众多的管道材料中，无缝钢管应该算的上是一种用途非常广泛的管道材料，无缝钢管建筑类，机械加工，电气类等等行业中，都被广泛的使用，因此。河北瑞泰管道集团。产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，

IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、储油罐、输油管防腐涂料等涂料，
佐涂IPN8710防腐钢管简介该系列涂料的综合性能如下：
1 、表面处理简单；
2 、防腐性能；
3 、性能价格比合理。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满.该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂，引发剂，乙组份为活性单体，催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。供水管线内腐蚀介质种类较多请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆。催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）

ipn8710防腐涂料， 一、符合食品级饮用水标准，用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐管道。 二、性能该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐管道涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。 三、技术指标：1、干燥时间：表干30min实干6h2、柔韧性：1mm3、耐冲击性：50cm4、附着力：1级四、施工及储存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（7）储存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混。IPN8710防腐互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、储油罐、输油管防腐涂料等涂料，该系列涂料的综合性能如下：1、表面处理简单；2、防腐性能；3、性能价格比合理。 饮水用IPN8710防腐钢管价格自来水供水管道安装工程是一项较大的工程项目，在安装之前要严格的对管道的水量和质量记性检验核对，看管道的规格、大小和型号是否符合施工标准，供水管道的质量是不能存在任何瑕疵的，因为一旦出现问题，就会影响农村居民的饮水安全，给居民的身体健康带来一定的危害，只有检验合格的供水管道才能够进入施工现场，并投入供水管道安装工程的施工过程中，对那些不合格的管道是严禁进入施工现场的，这就要求部门加到制度，坚决杜绝质量不合格的管道投入施工中. IPN8710防腐涂料是一种主要应用于饮用水管道内外防腐的主要涂料。

管道内壁IPN8710饮用水防腐涂料是一种饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无味，固化后。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。
IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
随着城市建设的进展逐步形成并拓展，质量缺陷较多；周边环境复杂甚至突变，城市杂散电流干扰严重。这都要求做好钢管的防腐工作。

IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
IPN8710饮水防腐钢管属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
但对于城市管道系统，由于地下管网密集，阴极保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳极保则不会出现此类情况，因此，埋地管道的干管应采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。对于其他压力较低的非主干管道，则一般直接采用防腐涂层法。