关键词 |
乙烯基玻璃鳞片胶泥,马乙烯基玻璃鳞片胶泥,马乙烯基玻璃鳞片胶泥,马乙烯基玻璃鳞片胶泥 |
面向地区 |
乙烯基玻璃鳞片涂料
主要特点:
1、 玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、 玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些化学介质性能;
3、 玻璃鳞片胶泥硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、 玻璃鳞片胶泥高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、 玻璃鳞片胶泥交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、 玻璃鳞片胶泥可长期使用温度:湿态100/80℃,干120/200℃。
7、 玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比,它的优点是抗渗透性能,抗渗率为玻璃钢的20倍。
技术指标:
前几年,在重防腐涂料、涂装行业中特别强调表面处理的作用。如有些厂家研制的水性无机富锌底漆对喷(抛)砂的表面清洁度等级为ISO8501的Sa3级,这样包括人工、材料、能耗在内的定额高达35元/m2以上(上海地区)。 在某些工程中,表面处理费用占包工包料涂装总费用的60%。随着涂装技术的发展和国家对节能环保的重视,国内外重防腐涂料厂加强了各种涂料对表面处理等级适应性的研究。目前,已很少有清洁度要求达到Sa3级的重防腐涂料,使重防腐涂料涂装技术在节能、环保上又迈进了步。
涂装工艺设计
涂装工艺流程是涂装设计的主要内容之一,是涂层质量的关键。设计涂装工艺流程的依据是重防腐涂料的涂层配套方案和规定膜厚,现有涂装设备和涂装流水线特点,重防腐涂料的各项施工性能等。
(在工厂中)钢材─表面预处理抛丸、喷车间底漆─焊接成型─表面清理、结构处理─检查清理质量(不合格则返工)─喷砂除锈─吸尘、除尘─检查清洁度和粗糙度(不合格则返工)─焊缝处贴胶带─电弧喷铝─检查质量、厚度等(不合格则返工)─喷涂环氧封闭漆─预涂、喷涂环氧云铁中间漆─质量检查(如外观、厚度等)(不合格则返工)─预涂、喷涂氟碳面漆─检查外观、膜厚及附着力等(不合格则返工)─养护。
近几年来,涂装技术在船舶的日本与韩国加强了对、环保涂装技术的研究,抢占了技术的制高点,其船舶涂装生产效率比我国高出20%左右。中国作为世界大造船国,也将提高涂装技术作为主要竞争手段。如中船重工所属的长江、长平机械厂与701所3家单位成立了中船重工涂装技术联合体,主要涂装技术难关,发展涂装工艺;上海外高桥船厂将船舶涂料采用大桶包装方式,涂装使用的双组分无气喷涂、加热喷涂工艺,既了涂层质量,又减少了涂料耗量,取得了较好的效果。
发展的涂装工艺
从实际情况分析,我国重防腐涂料制造技术已处于水平,但重防腐涂装总体水平落后于国际品牌公司。因涂装技术寄寓于重防腐涂料的施工性,故涂装工艺的开发可以从4个方面进行。