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混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时,只混合所需的量。摇匀A后,全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中,然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟,混合涂层防止结块。如果是喷涂施工,混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。
注意事项 (1)涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。 (2)基面应坚实、平整、洁净,无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷,修补区应填塞、黏结良好。 (3)涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免结硬,涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。 (4)同一工程,应采用同一批号的涂料,现场配比应准确、统一,搅拌应均匀透彻,无粒状、花白料,否则难保颜色均匀一致。 (5)施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷,应及时补救。 六、包装贮存 A组分(液料):20kg/桶;B组分(粉料):40kg/袋。 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处,防止日晒雨淋,贮存温度5~35℃。
防碳化涂料的涂刷 1.在涂刷之前,应当先对基面进行喷水清洗,这样做主要是为了对其做湿润处理,确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。 2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒,滚涂时,为了使其粘结牢固及不留气泡,尽量来回多滚几次。 3.涂层应分层多道涂刷完成,每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时,要等前道涂层表完全干到不粘手后,再检查涂层是否厚薄均匀,合格后方可进行下一次涂刷施工。 4.根据基面的不同情况,选择涂刷3次至5次,终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。
防碳化涂料的图层养护 1.在涂刷完后一层涂层时,应该保持十二小时不淋雨不沾水。 2.自然干燥养护七天时间以上,方可接触流水。 3.如在密闭潮湿的环境中,要加强通风,注意排湿。
近几年,许多混凝土结构发生过早破坏,使人们认识到混凝土耐久性的重要性。目前人们将研究放在控制混凝土耐久性的参数及其测试方法上。混凝土耐久性包含许多许多方面,并受到很多因素的影响。人们普遍认为,仅仅用混凝土立方体抗压强度是无法混凝土的长期耐久性的。耐久性混凝土要求混凝土在设计服务年,在维护费用小的情况下能保持其设计质量和服务功能。
混凝土结构是应用为广泛的结构之一,我国有70%的房屋建筑和50%的桥梁结构采用了混凝土结构。随着这些工程结构使用时间的增长,混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视,许多工程结构往往由于耐久性的原因引起使用功能退化,甚至结构破坏,给社会带来了不必要的损失。
防腐防碳化涂料,涂刷在混凝土和砖石等构造外表时,能扩散到构造内部,梗塞过水通道,起到理想的防水作用。同时,它还能够维护构造不受酸、碱、各类油脂、工业化学品和盐类等的腐蚀,进步外表的耐磨性,加强外表色泽的鲜艳度。
相比于普通涂料,它的性能可谓是强大无比。,混凝土防碳化涂料具有非常强的防水性能,能够有效防止水分渗入混凝土内部,延长桥梁使用寿命。其次,它还具有的耐腐蚀性能,能够防止氯离子、二氧化碳等化学物质对混凝土的侵蚀,提高桥梁的耐久性。此外,它还能够有效地抵御紫外线的照射,防止桥梁表面老化、开裂等现象。不仅如此,这种涂料还具有很好的抗磨损性和附着力,能够桥梁表面的平整度和美观度。
混凝土防护涂料由具有超小分子结构的有机硅乳液和渗透性聚合物胶乳及特制的水泥基粉剂和多种助剂复合而成。其活性物质可以穿透混凝土吸收表面,与基层中的湿气反应形成的三维交联憎水性树脂化学锚固在混凝土上,可以达到长久的防水、防氯、防盐作用,大幅度减少混凝土的钢筋锈蚀和冻融病害,是一种集防腐、抗裂、抗渗及装饰为一体的新型混凝土防护及美化材料。