产品别名 |
光伏发电板,光伏组件 |
面向地区 |
按照一般的技术标准，光伏组件的寿命期为25年。2009年批特许权项目，以及金太阳、光伏修建一体化项目投产的项目，迄今已经有10年以上的前史，很多光伏组件将进入回收期。
前期，因为光伏组件的转换功率较低，2013年，市场上主流功率长时间在250W以内。如果以当时250W组件的分量核算，1GW组件折合约8万吨。
截止2013年底，我国累计光伏装机约19.2GW，到2038年，到时将累计产生153万吨的抛弃组件，尚不包括报废组件、技改的被替代组件。
非晶硅太阳能电池 非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法不同，工艺过程大大简化，硅资料消耗很少，电耗更低，它的首要长处是在弱光条件也能发电。
太阳能电池板隐裂原因
1、原资料缺陷
原资料的缺陷是组件发生隐裂的主要因素，电池片原资料的好坏直接影响着产品的质量。电池片是由硅棒经生长、切开、印刷、烧结等工序出产而成。晶体硅纯度不够，晶体硅电池片曲度过大，EVA资料横、纵向缩短率过大等均会构成电池组件出产中发生隐裂。
2、出产工艺过错
电池组件出产中要经过分选、单串焊、叠层层压。装框、清洗固化测验、包装等环节。在出产工序中运用不正确的工艺，同样会构成电池组件的隐裂。例如：单焊时焊接加热板温度过低焊接温度过高、焊接速度过慢、层压参数设置不合理、抽真空压力过大、过快均会导致组件发生隐裂。
3、设备设置不当
在电池组件出产进程中串焊机、层压机、装框机都对电池组件直接施加作用力，若设备出力设置不当或设备出现毛病都将构成电池组件的隐裂。单串焊工序中运用的烙铁头若长期运用下不及时处理，会导致烙铁头凹坑部分高低不平，构成焊接时用力不均，导致电池组件隐裂。
4、人工操作失误
电池组件人为因素构成的隐裂比较多，出产、运送、设备运维等各环节中均有发生。虽然现在出产中许多运用自动化设备，但在叠层、装框、清洗等工序中，仍需人工搬运固定，在搬运进程中会因手指按压。上下货旅程动摇而构成隐裂。别的工人设备、清洗进程中操作不规范也会构成组件发生隐裂，如施工人员踩在组件上设备;运维人员站在组件上清理组件等不规范的操作。
5、气候环境影响
在电池组件的运用进程中，由于遭到环境的影响，也会构成光伏组件的隐裂。例如强风气候时组件的剧烈颤抖;大雪往后组件表面承受积雪的不均匀压力;冰雹气候时组件遭到冰雹的剧烈冲击等都可能会发生隐裂。
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