巴中楼梯滑动支座聚四氟乙烯板批发价格

聚四氟乙烯生料带（PTFE生料带）是一种耐腐蚀、耐高温的优良密封材料，可用于水管、腐蚀性流体输送管材、蒸气管路接头的密封材料。
生产工艺及特性
又称密封带，止泄带。是由聚四氟乙烯分散树脂经糊状挤出、压延而成的不含任何添加剂的带状制品。呈白色、表面光滑，质地均匀，具有的耐热性、耐腐蚀性，并且自粘性、贴合性好，有很好的密封性。可广泛用于纯氧、煤气、强氧化剂、强腐蚀性介质和高温蒸汽等管道螺纹丝口密封以及泵、阀、设备形状复杂的填充密封。
聚四氟乙烯生料带具有很多优良的性能。诸如很低的摩擦系数、不粘的表面性、宽广的使用温度范围-180℃-260℃、优良的耐老化及耐化学腐蚀性能等等。
膨体聚四氟乙烯生料带采用聚四氟乙烯作原料，它具有微细长纤维和节组成的网状膨体结构。膨体聚四氟乙烯生料带并具有韧性好、纵向强度高、横向易于变形的特点。它是盘更及螺纹上密封的理想材料。但它不能在与高浓度氧气或液氧相接触的场合使用。膨体聚四氟乙烯生料带主要用作盘更及螺纹口密封。
聚四氟乙烯生料带性质：
化学
绝缘性：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，介质损耗小，击穿电压高。
耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。
自润滑性：具有塑料中小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。
表面不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能小的固体材料。
耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
不燃性：限氧指数在90以下。
物理
聚四氟乙烯的机械性质较软。具有非常低的表面能。
现实际应用中，许多用液态生料带取代固体生料带，液态生料在管路螺纹密封剂具有粘接强度高、密封性好、耐腐蚀、耐高温、耐老化等特点.精密过滤装置，安装快速，是目前的螺纹密封剂。
聚四氟乙烯生料带应用广泛用于消防、造船、天然气、自来水、仪表、空调、气管、油管、液压管等工业民用管路螺纹密封与锁固。

可溶性聚四氟乙烯
1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、长期使用温度-80--260度，有的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
3、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
4、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。介电性好，耐辐射性能。阻燃性达V0级。
5、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
6、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
成型性能
1、结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2、流动性差，易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
3、半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

聚四氟乙烯(F4，PTFE)具有一系列优良的使用性能：耐高温—长期使用温度200~260度，耐低温—在-100度时仍柔软；耐腐蚀—能耐王水和一切；耐气候—塑料中的老化寿命；高润滑—具有塑料中小的摩擦系数（0.04）；不粘性—具有固体材料中小的表面张力而不粘附任何物质；无害—具有生理惰性；的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。聚四氟乙烯材料，广泛应用在、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。

·PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及的化学稳定性。FEP：FEP或者F46（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有的化学稳定性、的不粘特性，使用温度为200℃。·PFA：PFA（过基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度的涂层，具有的耐化学性，并可在150℃下连续工作。

聚四氟乙烯；机械加工；切削方法
聚四氟乙烯（Polyterafluoroethlene，简称PTFE），由于其良好的化学稳定性，耐腐蚀性、密封性，阻燃性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的耐力等特性，在在石油化工、电子电气、、航空、航天、机械等多领域得以广泛应用[1]。通常情况下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行，但与金属材料切削加工相比，其加工规范性还不是很完善，它的可切削性、切削规律、结构和切削量均与金属材料的加工有所不同，采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。

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