朔州松散结盐阻盐剂膜

阻盐剂用于高盐高温浓缩系统易于结垢与板结而开发的水处理助剂；由于高含盐废水，成份比较复杂，含盐分比较高，在利于烟气余热蒸发浓缩过程中，就不可避免结垢及盐灰杂质板结，影响整个系统运转周期；本产品主要由分散剂、难溶盐表面改良剂等物质组成。通过改变无机盐晶核形成与增长过程而达到使用目的；也可以用来抑制废水蒸发浓缩结块。
与含盐废水混合后一同喷入急冷塔中，能够有效防止急冷塔结盐沉积，其原理是改变微晶的界面状态和生长有序性，同时吸附在废盐结晶表面，降低盐粒与盐粒之间的结合力，以达到防止结盐沉积的效果。终，含盐废水析出的盐分不会在急冷塔内结板，而是呈粉末状，随着烟气的灰分一起落入出灰口。避免废盐微晶相互聚集形成坚硬盐块，沉积在急冷塔内壁形成积盐层，堵塞急冷塔造成的停车事故。

高盐废水冷却的新型急冷塔系统， 在高温烟气入口处安装有呈多层级设置的雾化喷枪，塔筒的内壁上从外向内依次铺设有隔热层和耐腐蚀耐高温层，可应用高盐废水对高温烟气进行降温，不仅抑制二噁英 重生，而且有效的处理高盐废水，实现烟气及高盐废水的双重处理，系统中还包括备 用的工业用水输送系统及紧急备用系统

急冷塔入口处温度高达550℃至600℃，要求在1-2秒内，将烟气温度通过喷盐水降至180℃至200℃，阻盐剂添加在含盐废水中，在极短的时间内，影响含盐废 水中盐类物质的结晶过程。盐分作为用于含盐废水回喷急冷 塔工艺的阻盐剂，在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中，与含盐废水混 合后一同喷入急冷塔中，在高温、短时间、强制顺流、复杂的固液界面条件下，作用 于废盐的结晶过程中，取得了意想不到的技术效果。低分子量聚合物在盐的结晶时，吸附在晶粒的表面，改变结晶过程和结晶形态，使晶核在长大成晶体过程中，形成的晶格发生畸变，晶格扭曲、歪斜，从而导致晶格 破碎

阻盐剂研发过程
危废焚烧厂的烟气处理中，普遍采用以下工艺：回转窑--二燃室--余热锅炉--急冷塔--布袋除尘器--碱洗塔--排放。其中，在碱洗塔中需要用氢氧化钠碱液洗涤废气中的氯化氢、二氧化碳等酸性气体，这一过程中会产生高盐废水，高盐废水中析出大量近白色的钠盐，这会造成洗碱塔的喷嘴堵塞，让工艺流程难以持续进行。需要研发一款在100-500摄氏度高温环境下能有效阻止钠盐结晶的化学药剂。
使结晶状的杂盐发生反应成粉状或颗粒状，如此杂盐将与碱液一起流出，对洗碱塔的喷嘴形成不了堵塞。

阻盐剂的用法和用量
在水体系的添加量需要根据水质而定，下面谈谈大约添加量：
1、在反渗透水处理体系，一吨水加阻垢剂1-6克
2、在循环水体系，一吨水加阻盐剂15-60克
3、在蒸发器、换热器体系，一吨水加阻盐剂50-1000克
4、在污水处理或废水处理体系，一吨水加阻盐剂10-500克
5、在造纸液处理过程，一吨水加阻盐剂200-2000克
6、在危废焚烧含盐废水回喷急冷塔体系，一吨水加阻盐剂40-100克
因此，一吨水加多少阻垢剂？得根据不同的水质，不同的体系来确定添加量，如果是固体含量高、钙镁离子在几万ppm，就要多加阻垢剂。

废物焚烧中阻盐剂的使用场景主要涉及到危废处理装置，特别是当涉及到高硫、高卤素危废焚烧时。在这些情况下，焚烧过程中会产生大量的酸性物质，从而在湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水。

为了降低运行成本，一些危废焚烧企业会利用急冷塔内的高温烟气热量对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用。这种工艺在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理。然而，当含盐废水回喷到急冷塔中，废盐不仅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔内壁析出，形成厚达数十厘米至数米的致密盐层，导致急冷塔的运行条件急剧恶化，甚至造成装置停车。