重庆鑫万腾耐磨环氧玻璃鳞片涂料规格

改性环氧型玻璃鳞片涂料
改性环氧型玻璃鳞片涂料是典型的重防腐材料，其在重防腐工程领域应用时间长、应用技术成熟、具有良好的耐化学性能和超长的使用寿命，环氧型玻璃鳞片涂料是双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由 环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为胺类固化剂。环氧型玻璃鳞片涂料可根据不同应用场所分为：高耐磨型、厚浆型、无溶剂型、酚醛环氧型、呋喃环氧型及聚氨酯改性环氧型，经改性后的材料具有不同的耐高温、耐酸、碱、盐、溶剂腐蚀、耐高速冲击振动的性能。

特性与应用
1.具有优良的附着力和耐久性、耐腐蚀及抗冲击性能。
2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定的耐酸性。
3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
4.组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后形成“迷宫"效应，屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防腐蚀目的。
5.相比普通环氧涂料，机械强度高，抗渗透性能好，耐磨，耐水冲刷。
6.相比普通防腐涂料，环氧玻璃鳞片涂料在不进行玻纤加强的情况下，涂层成膜厚度可达到300um-1000um。
适用于水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗透、水泥设备、海洋 设备、石油储罐、污水池、化工、桥梁潮差区、化工储罐。

施工技术参数：
1.推荐厚度： 湿膜： 140 μm； 干膜： 120 μm；   理论用量 250g/㎡/道；   熟化时间： （25±2℃）30min；
注： 如超过长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手 段。制品后固化尤为重要，制品应在充分固化之后使用。
2.表面处理： 直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定 的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基 础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
3.涂装方式：无气喷涂 喷嘴口径：0.4-0.6mm  喷击压力：20-30MPa  稀释剂：稀释剂 稀释量：0%-5%
4.涂装方式：滚涂、刷涂 推荐稀释剂：稀释剂  稀释量：0%-3%  工具清洗：稀释剂
5.加强型防腐：配套玻璃丝布或玻纤毡及聚酯毡。
6.混合比： 甲组份：乙组份=10：1（重量比） 甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份再次充分搅匀通过熟化后使用。
7.限制： 底材温度需露点以上 3℃，相对湿度不大于 85%。

应用范围：

主要应用于脱硫塔防腐、钢铁厂防腐、污水池防腐、电厂防腐、管道防腐施工、化工厂防腐、油罐防腐重工业防腐、烟道防腐、化工设备、集装箱、船舶、储罐、桥梁、船壳水下部分及压载舱、原油舱、污油、污水环境中的钢结构设备、海上平台及混凝土结构等设施，既可以使用于新结构，也可用于原有结构维修保养。



表面处理：

涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。

喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5级，手机械除锈达到 St2-3 级。



配套用漆：

前道：环氧铁红防锈漆、环氧富锌底漆、环氧红丹防锈漆、环氧云铁中间层漆

后道：环氧防腐面漆、氯化橡胶防腐面漆、金属面漆



施工配比：

将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

施工说明
表面处理:直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。

混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。

限制:底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

喷击压力:20~30MPa

稀释剂:XC106

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 不推荐使用。

滚涂、刷涂:稀释剂:XC106

稀释量:0~3%(以涂料重量计)

工具清洗:XC106

配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。

后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。

包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。

保质期:12个月。

环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ ***间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ ***间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ ***间隔 8h 、长 2d 。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。


安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、***良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。