电子环氧陶瓷防腐面漆设备

为适应施工需要，提供无溶剂型（GH 101型）和厚浆型（GH?103型）两种，可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。?二、产品特点 1、本产品的无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近1 ，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工

降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥85%，适用于手工施工。 2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是 的内防腐材料。 3、可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工方法简便易行。 三、适用范围 1、由于涂层光滑，磨阻系数低，

以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠软膏状；B组份以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，但GH101和GH102所用的固化剂和助剂不同，GH101的B组份外观 为黑色粘稠液体，GH102的B组份外观为白色粘稠液体。? ??施工时将涂料的A、B组份分别予热，搅拌均匀，在喷涂机内等量

均匀地喷涂在经予热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干，固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、 电绝缘性能。???二、产品特点? ??1、本产品为无溶剂型，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保 要求。? ??2、?本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度2～3mm的 干膜，也可用于现场修补，手涂施工，常温自干

需要在涂装前风干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干净。 4.用高压、气压喷涂，干膜厚度大约60μm左右，手工涂刷，干膜厚度约55μm。环氧涂料施工注意事项 1.涂料配制好后， 好在2小时以内(20℃)的时间用完，如果有没用完的底漆不能重新倒入原漆料。 2.如果不考虑施工时的涂装技术、涂装方法、表面状况、形状、表面积大小等因素的影响，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡

如果涂料确实太稠，可以适当添加稀释剂，用量3～10%。 4.为了涂层平整 用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，而手工涂刷作为第三种的涂装方式选用。 5.工具使用完后用的稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃时间可以延长。6. 一道面漆涂装好以后，要7天之后才能使用。 7.贮存和运输：是易燃品，要贮存在远离火源通风干燥的地方，存放温度不超过40℃。不能碰撞，严禁跟水接触。
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料 的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长
海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。? 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域
获得的附着力。? 2、的防腐蚀性能? 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性。? 3、良好的机械性能? 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧