山东打孔孔山KS669潜孔钻机

孔径范围90-350mm

在矿山和工程钻孔作业领域，、稳定的设备是关键所在。为满足这一需求，孔山KS669潜孔钻车应运而生。作为一款集技术和本土制造经验于一身的设备，KS669代表了分体式潜孔钻车的水平，为硬岩工况下的钻孔作业提供了可靠保障。

KS669的设计理念着眼于提升作业效率、保障操作安全和提升操作人员舒适度。其特点包括：

针对不同地质和岩层条件，KS669提供了单/双动力头的选项，了在各种工况下的凿岩作业。其次，采用韶钢国标钢材制造，整车稳重有力，适应各种复杂大工况，为作业提供了稳定的基础。引入小松PC60挖掘机通用部件，了在严苛工况下的稳定施工。此外，配备双级干式除尘系统，保障作业环境的清洁与安全。

KS669采用人机工程学设计，两套行走装置，降低了长距离行走，减轻了操作人员的工作强度；增加了视线，减少了安全隐患。这些设计使得KS669的操作更加人性化，大大提升了作业的舒适度和安全性。

KS669还采用国际液压系统，了液压系统的可靠性和性，使得设备操作更加流畅，更加。

KS669推荐孔径范围90-350mm，行走速度快，扭矩大，爬坡能力强，满足了不同场景下的钻孔需求。配备玉柴发动机，满足国三排放标准，环保。

孔山KS669潜孔钻机以其稳定的性能，广泛适用于大型有色金属矿、大型石料厂等硬岩工况环境下的钻孔作业需求。它的出现，为矿山和工程钻孔作业注入了新的活力，为行业的发展带来了新的机遇和挑战。

使用孔山KS669潜孔钻机进行岩石钻孔作业需要遵循一定的步骤和方法，下面是一个简要的使用方法：

1. 设备准备：

确保KS669潜孔钻机处于良好状态，检查设备各部分是否完好无损。
检查并准备好所需的钻具和配件，包括钻杆、钻头、冲击器等。
检查液压系统、电气系统等机械部件是否正常，确保设备可以正常启动和运行。
2. 工作场地准备：

清理工作场地，确保没有障碍物，确保作业区域平整、安全。
根据实际情况设置好设备的工作位置，选择合适的作业位置进行钻孔作业。
3. 调整设备参数：

根据岩石硬度和作业要求，调整KS669潜孔钻机的相关参数，如钻进速度、转速等。
调整钻杆和钻头的安装位置和角度，确保钻孔的准确度和稳定性。
4. 开始钻孔作业：

启动KS669潜孔钻机，确保设备正常运行。
根据预先制定的钻孔位置，在岩石表面标记好钻孔点。
将钻头放置在标记好的钻孔点上，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察岩石的变化情况，根据需要调整钻孔参数，确保钻孔的顺利进行。
5. 结束钻孔作业：

当达到预定的钻孔深度或完成预定数量的钻孔后，停止KS669潜孔钻机的工作。
关闭设备，清理作业场地，确保作业安全和环境卫生。
对设备进行必要的维护和保养，设备的长期稳定运行。
6. 安全注意事项：

在操作设备时，穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止违规操作和越权操作。
在钻孔作业过程中，注意观察周围环境，确保作业安全，防止发生意外事故。
以上是使用孔山KS669潜孔钻机进行岩石钻孔作业的基本方法，正确的操作方法和安全注意事项对于作业顺利进行和作业安全至关重要。

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。