别名PAC含量20-30%规格粉末颜色黄色
工业级聚合氯化铝和食品级聚合氯化铝在多个方面存在区别，具体如下：
生产原料
工业级：通常采用铝土矿、铝酸钙粉、盐酸等为主要原料，这些原料来源广泛，但可能含有较多的杂质，对原料纯度要求相对较低。
食品级：一般选用高纯度的氢氧化铝、盐酸等作为生产原料，对原料中的重金属含量、杂质等指标有严格限制，以确保产品的安全性和纯净度。
生产工艺
工业级：生产工艺相对简单，常见的有滚筒干燥法等，注重的是产品的基本性能和生产成本，以满足工业应用的需求。
食品级：生产过程要求更为严格和精细，通常采用喷雾干燥等工艺，能更好地控制产品的粒度、形状和纯度，生产环境也需要达到更高的卫生标准，以避免产品受到污染。
产品质量指标
氧化铝含量
工业级：氧化铝含量一般在 28% - 30% 左右，不同厂家和产品型号可能会有所差异，主要满足工业水处理等对絮凝效果的基本要求。
食品级：氧化铝含量通常较高，一般在 30% 以上，且含量的稳定性和均匀性更好，以在食品加工等领域的使用效果。
盐基度
工业级：盐基度通常在 40% - 95% 之间，可根据不同的工业应用需求进行调整，对盐基度的控制精度要求相对较低。
食品级：盐基度一般控制在 60% - 85% 之间，要求更为严格，以确保产品在食品加工中的稳定性和安全性。
杂质含量
工业级：允许含有一定量的杂质，如重金属、水不溶物等，但需符合相应的工业标准。水不溶物含量一般不超过 1%，重金属含量相对较高。
食品级：对杂质含量要求，水不溶物含量通常不超过 0.1%，重金属如铅、汞、镉、砷等的含量极低，要符合严格的食品安全标准。
应用领域
应用领域
工业级：主要用于工业废水处理、饮用水的预处理、造纸工业、印染行业、化工行业等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，起到絮凝、沉淀、净化等作用。
食品级：可作为食品添加剂用于食品加工领域，如在饮用水净化、食品饮料的澄清、啤酒的稳定化处理等方面，用于去除水中的微小颗粒和杂质，提高食品的质量和稳定性，确保食品安全。
产品标准
工业级：执行的是 GB/T 22627-2022 等相关工业标准，标准主要侧重于产品的性能指标和工业应用的要求。
食品级：执行的是如 GB 1886.2-2015 等食品安全国家标准，标准对产品的卫生指标、重金属、微生物指标等有严格规定，以保障食品的安全和质量。
包装与标识
工业级：包装一般较为简单，通常采用塑料桶、铁桶或吨袋等包装形式，包装上主要标注产品的名称、型号、含量、生产厂家等基本信息，以及相应的工业安全标识。
食品级：包装要求具有更高的卫生标准，一般采用食品级塑料包装或符合食品卫生要求的其他包装材料，包装上除了标注产品的基本信息外，还需明确标注 “食品级” 字样、食品添加剂使用标准编号、保质期等信息，同时要符合食品包装的相关法规和标准。
长期储存的聚合氯化铝可通过外观、理化性质、性能测试等方面来判断是否变质，具体方法如下：
外观检查
颜色变化：正常的聚合氯化铝固体一般为黄色、淡黄色或白色，液体为无色或淡黄色透明状。若颜色明显变深，如变成深褐色，或出现其他异常颜色，可能已变质。
结块情况：未变质的固体聚合氯化铝应为松散的颗粒或粉末状。若出现严重结块，用手难以捏碎，说明可能因受潮等原因发生了变质。
沉淀与分层：对于液体聚合氯化铝，若出现明显的沉淀或分层现象，且经过搅拌也难以恢复均匀状态，表明产品可能已变质。
理化性质检测
pH 值测定：使用 pH 试纸或 pH 计测定聚合氯化铝溶液的 pH 值。一般来说，聚合氯化铝的 pH 值在 3.5-5.0 之间，如果 pH 值偏离这个范围较大，可能产品已变质。
氧化铝含量检测：通过化学分析方法检测氧化铝含量，如采用络合滴定法等。若氧化铝含量明显低于产品标注的含量，说明产品可能已经变质，有效成分发生了分解或转化。
盐基度检测：盐基度是聚合氯化铝的重要指标，可采用酸碱滴定法等进行检测。盐基度发生较大变化，超出产品正常范围，表明产品的结构和性能可能发生了改变，已出现变质。
性能测试
溶解性能测试：取适量聚合氯化铝样品，按照正常的使用方法进行溶解。若溶解速度明显变慢，或溶解后溶液中有较多不溶物，说明产品可能变质。
絮凝效果测试：进行絮凝实验，将样品加入到含有一定悬浮物的水样中，观察絮凝效果。如絮凝速度变慢、絮体细小且松散、沉淀效果不佳，与正常产品的絮凝效果相差较大，表明产品可能已变质，影响了其在水处理等应用中的性能。
