南昌BW250高压注浆泵压密注浆机打孔注浆一体机

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注浆机工程应用：顶管注浆，膨润土注浆，双液隧道注浆（水泥-水玻璃），地基处理下沉，地面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等工程。
BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
机械泵是利用气体膨胀、压缩、排出的原理，把气体从容器里抽出的。之所以称之为机械泵，是因为它是利用机械的方法，周期性地改变泵内吸气腔的容积，使容器中的气体不断地通过泵的进气口膨胀到吸气腔中，然后通过压缩经排气口排出泵外。改变泵内吸气腔容积的方式有活塞往复式、定片式和旋片式，分别称为往复式机械泵、定片式机械泵和旋片式机械泵。

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
为了泵能维持正常的运转，注意下列事项：
（1）在泵正常工作过程中要按时检查各运动件的润滑情况，要使曲轴箱内的润滑油始终质量，要注意是否出现异样声音，并及时。要经常检查个密封是否严密。
（2）要密切注意泥浆质量，如发现磨砺性沙砾过多或有杂物，加强净化和过滤。泵不能再无水条件下工作，滤水器要距水源箱底0.2-0.3m，并要注意清洗底阀及滤罩。
（3）注意压力表，阀工作是否正常，在大工作压力下，持续时间不宜过长，以不超过一个小时为宜。（4）干式摩擦离合器不易粘油，以防摩擦片与压盘在结合时滑动，离开时有摩擦。是重要离合器的正常工作。
（5）曲轴箱内的油温及缸套活塞副的温度不得过高。当钻进完毕时，泥浆泵停止工作前，先将三通阀转向回水位置卸荷，再停泵.

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压注浆泵的维护与保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了泵的正常运转，注意以下事项:
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 。 在压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，卸压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。
注意：严禁高压憋泵，每班使用完清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！
4.4.3 输入速度不得超过500转/分；
4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；
4.4.6 变速时使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；
注意：在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；
4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲洗液；
注意：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；
4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并即时调整。

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压帷幕灌浆机泵的拆卸与装配
泥浆泵可整体拆卸或局部。拆卸或安装应按下列顺序进行。
5.1 泥浆泵的
5.1.1 拆除浆泵上的进水管和排水管；
5.1.2 取下皮带轮上的三角带；
5.1.3 将离合器与泵体之间的螺拴、螺母松开，取下离合器；
5.1.4 将空气室与泵头之间的螺母松开，取下空气室；
5.1.5 将拉杆与十字头松开，取下定位套上油杯，松开泵头、泵体及机架间的螺栓，将泵头和泵体从机架上卸下；
5.1.6 松开地脚螺栓，将机架卸下；
5.2 泥浆泵的全部拆卸
5.2.1 按5.1的1、2、3、4项将泥将泵；
5.2.2 拆除各缸的缸盖、阀盖，取出缸顶套及钢球，用工具将进、排水阀座拉出；
5.2.3 依次用套筒扳将拉杆上的冠形螺母及活塞座螺母卸下，取出弹簧垫圈及活塞压垫；
5.2.4 用拆活塞工具将活塞座拉出，并从活塞座上取下活塞，用扳手将拉杆从十字头上卸下；
5.2.5 用拆缸套工具将缸套从泵头内拉出来；
5.2.6 取出定位套、防尘圈座的油杯，及与泵头间的定位螺钉，将防尘圈座从泵头内取出；
注意：安装刮泥圈、防尘圈油封时唇口向外！！！
5.2.7 将泵体上的侧盖板、轴承压盖及连杆盖拆开，从泵体内拉出曲轴，并卸下曲轴大齿轮；
5.2.8 将连杆和十字头从泵体内取出，拆出十字头滑套；
5.2.9 取出泵体上盖板的定位锥销，松开其连接螺钉，将整个变速机构卸掉，依次拆下拨叉、齿条、扇齿轮、扳杆、定位销、销轴、变速手柄等零件；
5.2.10 拆下联轴器、轴承盖和离合手柄外壳,取出长顶杆,将中间轴上的挡圈及齿轮向小齿轮靠拢，从泵体中取出中间轴，再将输入轴和变速轴取出。将三根轴上的齿轮和二联齿轮卸下来；
5.2.11 将泵体与机架间螺栓、螺母松开，将泵体从机架上卸下来；
5.2.12 拆卸定位套和防尘圈座内零件，拆卸连杆及十字头、离合器等部件。

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压泥浆泵的装配
泵的装配按照拆卸工作相反的程序进行，本书着重介绍活塞的装配方法及装配时应注意的事项：
活塞的装配方法：用手将活塞座装到拉杆上或将活塞座拧到拆卸工具上，然后转动着将活塞座推推到拉杆的对方位置，手感确认拉杆对方对正活塞座的凹槽处，将活塞装到活塞座上，装入活塞压垫、锁母、弹簧垫圈和冠形螺母。
装配时应注意以下事项：
5.4.1 曲轴轴承压盖对号入座，不能互换，螺栓、螺母要扭紧。(扭紧力矩120～140Nm)；
5.4.2 连杆螺钉、螺母要拧紧(扭紧力矩80～100 Nm)，并用止动垫圈固定好，连杆瓦与曲轴连杆轴 颈间隙应为0.10～0.15mm，且不允许有卡死现象；
5.4.3 泵体上所有滚动轴承间隙要调好，不能过松或过紧，曲轴和变速轴轴承的径向游隙为0.035～ 0.06mm，输入轴和中间轴承的轴向游隙为0.05～0.lmm；
5.4.4 拉杆与十字头的安装应牢固，在调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方，防止拉杆与十字头连接处回松；
5.4.5 活塞应紧密的贴合在缸套壁上，但不能过紧（调整活塞座上的螺母），以不泄漏为原则；
注意：拉杆对方应装到活塞座的凹槽内，否则开机后活塞杆会撞到缸盖，使设备损坏，调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方，防止拉杆与十字头连接处回松，活塞锁母拧紧力度要适当，过紧会泵的负荷，使泵运转困难，活塞使用寿命短，过松易泥浆！！！
5.4.6 离合器弹簧高度要注意调到54毫米位置，在离合器结合时不能有打滑现象，在脱开时摩擦片与皮带轮不能发生摩擦，而且皮带轮要空转灵活；
5.4.7 所有螺栓螺母均应拧紧。