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真空上料机主要是采用密封的管道来对颗粒或粉末状的物料进行运输,所以其设备能够有效的防止物料在管道内部运输时出现泄漏从而导致物料与设备外部的空气产生接触从而导致污染。虽然真空上料机能够对许多类型的颗粒状或粉末状物料进行运输,但是有一部分的物料会使设备内部的粉末浓度过高,从而在一些热源、火源以及摩擦等状况下产生爆炸。所以为了能够更好的对物料进行运输需要更换设备所使用的动力源。
随着经济的发展,真空上料机的应用越来越广泛。真空上料机的输送系统可与混合机、制粒机、筛分机、包衣机、充填机,包装机、振动筛、反应釜等主要工艺设备配套使用。真空上料机的固态物料、聚合物凝胶以及液滴等粒子尺寸减小的过程统称为“分散混合”。为达到所要求的产品质量规格,在典型的真空上料机加工过程中,都存在分散混合作用,它主要有以下几个作用: (1)用有机颜料或者无机颜料混合色母料。 (2)破碎高分子量粒子,使聚合物熔体达到均化。 (3)非相容聚合物共混物的混合。
真空上料机的工作原理是利用真空发生器吸入压缩空气,使料斗产生真空状态,在加料机中生成气流,这股气流就可以将物料传送至真空料斗。经过一段时间后真空状态消失,物料就从加料机中离开,进入受料装备中,从而完成整个传输过程。而真空上料机能利用真空发生机再次进入真空状态,转而进行下一轮的物料传输。
真空上料机逐渐走进粉体企业的生产车间,广大粉体企业客户在上料机的粉体输送方式、设备的运行稳定性上已经有了充分的了解。而粉体输送的工艺是大有不同的,则需要对过滤滤芯做对应的保养、清洁,使得真空上料机适应了大多情况下的生产场合,稳定性得到了的提升。
真空上料机系统等粉体输送系统在使用设计中要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。 1、针对性进料设计 新型的进料设计,减少了滤芯的物料黏附率,提高了滤芯的工作效率;同时整体钝角手工打磨,提高了整个系统的工作效率和稳定性。 2、针对性的自动清洁设计 滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件,结合以往经验,设计优化了反吹自动清洁设计,提高了系统的运行稳定性,减少维护量,提高了设备的使用寿命。 3、管路优化 针对粉体输送系统,设计定制管道、弯头。减少管道磨损、系统堵料、防止物料粘壁等作用。
真空上料机的过滤系统的好坏一直是粉体厂家关注的问题。选择一款好的滤芯对真空上料机的生产和环保有着重要的作用,对于真空上料机滤芯我们从那些地方辨别他们的好坏! 1.看材质,材质是觉得真空上料机滤芯好坏的决定因素,好的材质具有耐腐蚀,耐压,阻力小等特点。如高分子纤维的意大利产质量非常可靠。 2.考虑真空上料机的滤芯精度和透气性如何。 3.看滤芯是否可以循环使用,能不能用水清洗,使用寿命大概多久。 4.观察滤筒的端盖和金属的接触是不是严丝合缝。
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