大同新款反应釜密闭投料设备,反应釜密闭投料设备厂家供应

公司核心团队均在这一领域工作多年，拥有丰富的制造经验和的设计理念，根据客户提供的物料特性参数设备运行空间，设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台， 在粉粒体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，不仅坚持每年推出新产品，而且不断优化现有设备，有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，还帮客户优化改进了其生产工艺。

反应釜密闭加料机采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。

密闭加料机与反应釜采用密闭软连接，投料过程密闭无尘，解决人工投料时粉尘飞扬物料遗撒的问题，增加物料的利用率；更能人工投料时反应釜内有机溶剂外溢，从投料口散发车间气味刺鼻，改善车间员工的工作环境，符合环保要求的物料在密闭管道内输送的要求。物料的自动化投料，降低员工劳动强度，同时减少人工，为企业节约用工成本。设备密闭投料的控制系统可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备运行状态监控或者控制设备的启停，实现车间的自动化运行。

控制系统部分采用PLC控制，根据客户车间生产工艺进行编写，设备运行模式满足车间生产需求。粉粒体物料在密闭管道内输送，将物料与外界进行隔离，防止粉尘扬尘的产生，物料转运过程中的物料遗撒，增加物料利用率。设备自动化运行，速度快，降低劳动强度，减少人工节约企业成本。

物料在密闭管道内输送，粉粒体物料与车间接触，减少车间粉尘扬尘，加料设备与反应釜的密闭链接，防止釜内粉尘外溢，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，减少劳动强度，提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，加料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。

反应釜密闭投料设备是一种借助于真空来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成高速气流，带动粉状、颗粒物料运动，从而完成粉体物料向反应釜内密闭加料的过程。

分离后物料进入受料设备，输送筛分于一体，不仅能够水平运料，而且还能倾斜或垂直来输送。公司始终秉持"标准化•精细化•零缺陷"的质量理念和"专注•专心"的服务理念，借鉴学习国内外技术，致力于为客户提供筛分及输送施工项目解决方案。

粉粒体物料密闭输送系统帮您解决物料密闭输送，从源头解决物料粉尘扬尘的输送问题，用于反应釜投料，防止有机溶剂外溢，防止人工投料过程中粉尘飞扬；用于离心机出料到干燥，离心机采用投料仓-吸料适配器-密闭管道输送到-干燥机投料口，物料在密闭管道内输送，防止立新出来的物料有机溶剂散发，真空输送过程中的尾气接入尾气处理系统；物料由干燥机出料开始与振动筛采用密闭链接，杜绝了物料与外界接触防止粉尘飞扬，振动筛出料与料仓采用密闭链接物料管道-真空输送机，将物料输送到混料仓或包装机。整条工艺物料在密闭管道内输送，解决了粉尘飞扬的问题。有符合当下环保要求，降低员工劳动强度，实现自动化，高度自动化的条件下，减少人工降低企业成本。在当下老龄化严重，年轻力壮的青年又不愿从事，工作环境差的岗位，企业生产自动化解决了劳动力不足的情况。
粉粒体物料密闭输送系统可应用于：反应釜投料工段、离心机到干燥物料的密闭转运工段、干燥到筛分机的密闭输送、筛分机到包装机混料仓的密闭输送、气流粉碎的投料及气流粉碎出料口的密闭输送到料仓等工段。