长沙县水洗石报价

水洗石广泛用于园林的道路建设中,在水洗石的施工中一部分注意事项大家都已熟知,但仍有一部分细节是大家容易忽略的，下面就是水洗石施工中的细节处理：
1、水洗石中所使用的水泥标号—般在425以上；
2、砾石到达现场后需进行检验,须确保石子色差小,杂物少,颗粒饱满；
3、石子全部涂抹结束并修补后,大面施工可使用滚筒压平压实；
4、水泥中添加的色粉为防紫外线色粉,以防止时间较长以后水洗石路面颜色出现变色的情况；
5、施工时室外温度应控制在零上5度,以不出现空鼓脱落；
6、面层实施时需基层充分干燥,以面层不出现返碱的情况.

水洗石是选用天然河、海卵石或砾石与水泥按一定比例拌和，涂抹在基层上，用负重工具压平，将表面粘合物处理干净，露出石子原貌的一种装饰做法，与70-80年代流行的水刷石工艺相似。

水洗石由于其原材料有各种各样的颜色、形状，可以装饰出各种形状和设计的图案，被广泛应用于室内装饰和室外景观造型，有些大面积外墙面装修也采用水洗石，透出自然纯朴的感觉。

水洗石路面的特点
在现代园林建设中，越来越多的因素都会被应用于其中，让园林等景观设计显示出不一样的创新感。那么水洗石便也是其中之一，不过这种石材很早就被广泛使用，简单来说，水洗石其实是一种水泥和骨料的混合物，它们使用的时候是先混合起来进行铺设，等铺好之后再用水将其中的水泥冲洗掉，露出骨料表面。骨料有多种色彩的细石子，规格通常小于8毫米，色彩用得多的是海米石。
是一种近年来使用逐渐频繁的施工工艺，景观中较为常用的一种地面装饰做法，具有的颗粒感、光泽感和色彩美感。水洗石地坪耐磨性高、洁净度高、可设计度高、不燃耐腐蚀、色泽光亮丰富。
水洗石的主要特点：
1、成品质量：
石子分布均匀，无色差；平整度、垂直度容易；各种拼花、图案等施工准确，线条清晰，无变形走样；
2、施工时间：
工期短，施工快，降低工程成本；
3、施工环境：
减少了现场的湿作业，避免了现场脏乱，减少了材料的损耗和浪费，有利于保持现场整洁的施工环境和节约成本。
4、施工操作：
降低了施工难度和工人的劳动强度，提高了工作效率，工费成本降低；
5、外观设计：
任何弧度、角度施工面皆能贴合，大大增加了建筑外观设计的空间。

水洗石施工工艺流程
❶ 基础➜ ❷ 找平➜❸ 搅拌➜❹ 抹平➜❺ 固化➜❻ 清洗➜❼ 成品保护
（1） 基础
水洗石后期出现问题为开裂，均由基础导致，一是
沉降开裂
，二是
伸缩开裂
。且局部开裂修补会导致效果和成本上很大损失， 因此基础施工时要注意以下几点：
a.素土夯实系数＞0.93，若土质太差，需采取换土；
b.常规碎石垫层100mm厚，若不够，可加厚至150mm，并再进行一遍夯实处理；
c.混凝土基层100mm厚，内加配钢筋￠8@200双向,需注意钢筋铺设时架空浇筑在混凝土基础中，平贴在碎石上无效；
d.需按每隔5-6米设置一道伸缩缝。
（2）找平
是指在完成的基础表面再进行一次找平层的处理，这样做有三个目的：
a.控制标高；
b.控制面层水洗石厚度节约成本；
c.对之前基础弧度进行再次调整，确保水洗石流畅顺滑的曲线；
（3） 搅拌
此过程是将砾石、白水泥及色粉以一定的比例混合、搅拌均匀，应注意以下几点：
a.先打底：用白水泥浆(牛奶状浓度)在找平后的基础上刷一遍，可增加水洗石与基层面的粘合性；
b.材料的选用：骨料约粒径4-6cm，白水泥用原厂出产标号42.5，一可节约固化时间，二可增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落；
c.配比：白水泥与石子的配比约为1:2，配比很关键，密度太稀观感不好，密度太密后期石子易脱落；
d.伸缩缝处理：选用2cm宽透明塑胶条做分隔条；
e.水洗石面层与其他铺装材料交接可采用铜条或PE分隔带衔接，水洗石边线完整；
（4）抹平：
抹平是将搅拌好的水泥石子铺摊、抹平的过程，应注意以下几点：
a.水洗石面层厚度约为2cm，中间略高出2mm（地面铺设时），以排水；
b.侧边倒圆角，约5cm高，以避免侧边混凝土外露或水洗石边缘开裂。此工序是细致考究的环节，较费时，一定要严格执行；
c.抹压的频率和力度很关键，直接影响石子分布密度，一般抹压3-4遍，直至不再出水即可，抹压力度太轻石子易堆积不均匀，太重则石子密度会稀，这对工人的经验有一定要求；
d.抹压工具：要用3-5mm厚铁板，铁板太薄无法用力；
（5） 固化
固化时间：天晴抹平后2h即可冲水清洗，若阴天或小雨则需4-5h。
（6） 清洗
固化好以后即可清洗，边冲水边用软刷洗掉表层水泥浆，要注意控制好冲水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3shen度且不脱落。
（7） 成品保护
清洗完后稍晾一下随即成品保护,先盖一层塑料布来保水养护,再盖上彩条布并在两侧用钉子固定，24h后方可上人。

水洗石地面施工通病及预防
1、沉降断裂：伸缩缝没有设置或设置不标准；预防措施：面层伸缩缝设置要对应基层，并且设置距离按3M内控制；
2、石子排列不均匀：材料拌和不均或未达到配合比要求；预防措施：加强材料拌和，在原材料摊铺后未初凝前，适当的补充石子。
3、色块颜色不一致：颜料掺入的数量不统一；预防措施：专人专管，预留色板，严格按色板调和。
4、脱粒：原材料的选择及清洗过度；预防措施：加强原材料的质量控制，选用粒径圆润的石子；清洗时未达到强度时，控制清洗的时间，质量的前提下，不要过度清洗。
5、空鼓：基层未处理干净；预防措施：基层清理冲洗晾干后进行面层的施工；基层和面层间刷水泥浆处理。