广元长期回收锂电池混合机

可以实现外套，底套，外套内圈和导板的冷却。 3.壶身内壁由大型立式车床精加工，并由大型抛光机自动抛光，以确保在活动刮刀（适用于密封胶）下，壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。 4.釜中的扭曲架搅拌器（螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm，螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm）同时旋转，使物料上下流动，从而进行混合（混合）效果可以在很短的时间内实现。 5，釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节，可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速

双行星搅拌机由低速搅拌装置与高速分散装置两部分组成。低速搅拌装置可以实现在真空状态或惰性气体保护下对料缸内浆料低转速、大功率、大当量的搅拌。不同特性的浆料配合不同形式的搅拌桨，可以在双行星搅拌机的搅拌过程中形成一个不随搅拌器转动而改变的湍流流场，湍流流场的建立可以快速的实现物料的均匀混合。双行星动力搅拌机的分散装置同样拥有多种形式，例如高速分散盘和高速分散乳化器。其机理是在局部范围内形成强大的剪切应力场，将二次团聚体快速打散，减小其颗粒度促使其快速溶解。

双行星搅拌机的结构 双行星搅拌机分为减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、混合装置。

行星搅拌机性能特点： A,密封性能：本机型采用德国机械密封系统,使物料可在高真空状态下操作，能够在长时间保压，不泄漏。 B,搅拌釜体可导热油循环加热,蒸气加热及水循环加热。搅拌釜体测壁的特温度传感器装置，确保温度测量无误差,夹套内盘管可实现冷却；加热，循环等。 C,双行星高速搅拌机真空搅拌釜**壁是通过大型立车精加工,在经过自动抛光处理，确保搅拌浆与刮壁器在旋转时,刮壁器是通过物料阻力自动贴合釜壁，能使物料完全刮净；无残留。 D,螺旋式搅拌浆或矩形搅拌浆底部安装低刮壁器装置，确保搅拌浆在运转中搅拌釜低物料无残留。搅拌浆在公转的同时立自转,使物料上下及四周流动,从而可在短时间内达到的混合．同时搅拌釜内高数速分散器,也在公转的同时高速自转,使料受到强烈的剪切与分散混合,这种有机组合，改变了传统的生产工艺，提高了生产效率.质量。 E,双行星高速搅拌机釜内的搅拌浆与高速分散器的转速均采用变频调速,可根据客户不同生产工艺流程及不同物料粘度选择不同搅拌形式及转速。

双行星搅拌机的操作过程 （1）双行星搅拌机开机前要求设备操作人员离开混料桶一米以外，以免运动中的筒体撞伤人员。 （2）启动双行星搅拌机主电机，观察筒体运动平稳性。 （3）启动运行按钮，调整混合时间继时间电器，若不需要时间控制，则时间继电器下方旋钮搬至连续状态。 （4）数显表显示转速不得大于500rpm。

行星搅拌机的功能特色 1.耐真空：使物料可在真空下操作； 2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的共同温度勘探设备物料温度差错小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可完成冷却； 3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机主动抛光，行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料刮掉； 4.釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁距离3-4）拌和桨（多桨叶），在公转的一起也自转，使物料上下及附近活动，然后可在很短时间内到达混合（混炼）作用。 5.釜内的拌和浆的公转、自转均选用变频调速（变频电机），可根据不一样技术、不一样粘度挑选不一样转速。测速体系直接给出不一样的拌和桨其时的转速。