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我司生产的一体化泵站的筒体部和底部均采用的304不锈钢制造而成,使其有了较强的抗腐蚀、抗风化能力,同时部和底部的内部支撑设计也让其更加安全稳固和。另外,泵站底部采用的智能冲洗结构,能够有效防止淤泥沉积,同时还能加固筒体底部,大的提升底部的防腐耐压能力。
地埋式一体化泵站的日常检测项目主要有:
1、污水提升一体化预制泵站的运行电流、电压是否正常。
2、水泵的运行的噪声及振动是否正常。
3、泵站的出水量是否正常。
4、泵站内的液位控制是否正常。
5、提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量,否则要吊起进行清理。
6、污水提升一体化预制泵站的液面上是否漂浮着大量的漂浮物,否则要进行清理。
7、定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子,如发现存在发热变色的情况则进行相应的处理。
一体化泵站的工作原理:重力管网的泵站宜采用液位自动控制,泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时,液位浮球随水位的升高而升高,升高到设定的高水位(启泵)时一台水泵开始运行,水位下降,到低水位(停泵)时水泵停止运行,重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时,到达(水位)时二台水泵同时运行,水位下降到底水位(停泵)位置时,二台水泵停止,水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器(选配)和压力表,平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充,可以设定压力与低压,泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时,泵站的其中一台泵启动补压,到达设定的高压后自动停止,并且多台泵交替 轮流运行,合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降,达到电接点压力表中所设定的低压时,将自动开启多台运行模式,双泵运行,当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点位设定值时,系统将停止所有泵的运行,并且给出报价信号,直到报警复位后,系统才会继续正常运行。
智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自动清洁的效果,免除了人工清淤。管路材料为不锈钢304.所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。泵站采用全面地埋式安装,不占用多余土地面积,可直接安装在居民小区的周围,通过地面上部的景观控制房来实现与周围环境的和谐统一。
集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡,避免水泵频繁启动。对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑、以及可供维修人员进出的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风风机。在通风不利点应设有害气体、可燃气体报警器等。集水池的布置应充分考虑到泵的维修,固定泵底座的维修等方便。现在要求污水厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。因此潜污泵集水池是两套单运行。一些旧集水池只有一套运行,当某个泵的底座或水下某一部位损坏时,不得不停止进水,抽干水后才能修理上述设备。这就需要改造成至少有一半数量的泵坚持运行的集水池,而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。潜水泵或改造成干式运行,或两组间隔开运行等方法都可以。对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决,效果良好。
一体化预制泵站的显著特点包括:
1)按需设计,快2周即可完成生产安装;
2)节省大约60%的投入成本
3)触摸屏操作自动化智能控制系统;
4)自动清洗,无沉积不堵塞;
5)使用寿命长,可达半个世纪。