标志桩厂家张家口商家

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线路标志桩制作
1 适用范围
1.1 本作业指导书适用于制作铁路线路标志。制作标志材质有石制和钢筋混凝土制，随着社会进步，标志需要制作方便、美观，现多用钢筋混凝土制造作标志，本作业指导书主要讲述钢筋混凝土制作标志。
1.2 铁路线路标志是用来表明铁路建筑物及设备的状态或位置以及线路各级管理机构管界等的标志。线路标志包括公里标、半公里标、曲线标、圆曲线和缓和曲线的始终点标、桥涵标、坡度标、管界标、线路标桩、道口警标、隐蔽建筑物标、水位标、水准基标、地界标等。
2 作业准备
2.1制作线路标志桩场地平整硬化。
2.2 检测工具准备：钢尺、压力试验机、钢筋试验机。
2.3 施工人员准备：对制作标志桩人员进行技术培训，让其熟练掌握混凝土施工、模板制作安装、钢筋加工技术，经线路标志桩制作技术标准及规定考试合格者，方准上岗制作线路标志桩。
2.4 材料准备：施工前备足模板、水泥、砂、碎石（细
粒石）、钢筋、捣固设备、油漆、刻字板等。
2.5 养生设备准备：塑料薄膜、洒水壶等。
3 操作方法
3.1制作场地硬化
在制作线路标志桩时，将制作场地进行平整硬化，硬化后的场面表面应光洁，平整度±5mm。
3.2 模板的制作、安装、拆除
3.2.1 模板的材料宜选用符合国标《木结构设计规范》规定的木材或《钢结构设计规范》规定的钢材。
3.2.2 模板制作应力求构造简单，方便装拆，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等施工工艺要求。
3.2.3 制作成型的模板还应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。并结构尺寸的正确。
3.2.4 模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
3.2.5 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
3.2.6 浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
3.2.7拆除模板应在混凝土强度能构件表面及棱角不受损伤，方可拆除。可参考《铁路混凝土与砌体工程》施工规范和验收标准。
3.3 钢筋的制作、安装
3.3.1 由持有钢筋加工和焊（连）接操作合格证的人员施工。
3.3.2 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并对规格、种类、状态分别标识存放。
3.3.3 加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面应洁净、平直、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
3.3.4 钢筋（主筋、箍筋）的品种、规格、数量、位置、间距和弯钩等应符合设计及规范要求。
3.3.5 浇筑混凝土前应对钢筋进行检查，并形成施工记录。浇筑混凝土时注意保护层厚度。
3.3.6 钢筋交叉点处应采用铅丝全部绑扎牢靠。
3.3.7 由于线路标志块体积不大，很少或无钢筋接头，如有接头的技术和外观质量应符合标准。
3.4 混凝土的拌制、灌注、养护
3.4.1 在施工混凝土前，对混凝土原材料进行送检并选定配合比。施工中应对原材料按品种、规格和检验状态分别标识存放，只准使用检验合格的材料。配合比的选定符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。
3.4.2 线路标志制作宜采用普通硅酸盐水泥、豆石、中砂和一般饮用水按配合比以机械拌制和人工灌注，平板振动器振捣。
3.4.3 线路标志制作宜集中生产，形成规模效益，降低成本。
3.4.4 混凝土浇筑拌制原材料每盘过秤，偏差应符合规定。拌制好的混凝土均匀，和易性、塌落度符合设计配合比及规范要求，并在浇筑现场抽样制作试件块。混凝土振捣要到位，注意混凝土内气泡应振捣排出，收尾要抹光滑。需刻字的应在混凝土初凝后刻成4～10mm深的阴文。
3.4.5线路标志桩制作当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或低气温低于－3℃时，应采取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温30℃时，应采取夏季施工措施。
3.4.6 线路标志桩混凝土浇注完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护。
3.4.7 普通硅酸盐水泥或矿渣盖硅酸盐水泥拌制的，浇水养护时间不得小于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水与拌合用水相同。
3.4.8 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
3.4.9 标志桩混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.4.10 当日平均气温低于5℃时不得浇水、冬季施工按规范执行。
3.4.11 制作好的线路标志桩块混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3.5 刻字或喷字、油漆
3.5.1 按照标志设置规定和标准图规定，各种标志的数字和汉字位置及式样应在线路标志牌上显示。根据铁路快速发展需要，原来多采用在混凝土制块上刻成4～10mm深的阴文并涂以黑色油漆标志牌已不适宜现在发展需要。
3.5.2 现多在制成的混凝土标志牌上涂以白色油漆为底色，根据标准图规定，电脑刻绘成需要的文字空心板，用标准图规定的颜色喷漆，规范标识在标志牌上，做到标志鲜明、显眼、美观，制作方便又经济。
3.6 堆放
3.6.1 堆放标志牌的场地应平整坚实，装卸、运输应方便，并且有排水措施。
3.6.2 按标志牌的不同种类分类堆放并规范标识。需重叠堆放的，各层之间宜用垫木隔开，且各层垫木位置应在同一垂直线上。3.6.3 堆放时轻装轻放，不得缺棱掉角，刮坏面层等缺陷。
3.7 各线路标志桩制作祥图如下：
3.7.1公里标





















4 质量标准及要求
4.1制作标志牌所需材料有材质合格证或原材料送检合格证。
4.2 制作模板材料选用符合国标规定的钢材或木材。
4.3 模板的制作安装允许偏差：
长度±5mm，检验方法：尺量；
宽度－5mm，检验方法：尺量；
高度+2mm，检验方法：尺量；
表面平整度+5mm，检验方法：靠尺和塞尺。
4.4 钢筋的加工或弯钩应符合规范要求。
4.5 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4.5规定。
表4.5钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法
1 受力钢筋全长 ±10mm 尺量
2 弯起钢筋的弯折位置 20mm 尺量
3 箍筋内净尺寸 ±5mm 尺量
4.6 钢筋达接处应在中心和两端用铁丝扎牢，达接长度不应小于钢筋直径的35倍。
4.7 绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，应符合下表4.7规定。
表4.7钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法
1 受力钢筋排距 ±5mm 尺量，两端中间各一处
2 分布钢筋间距 ±20mm 尺量
3 箍筋间距（绑扎骨架） ±20mm 尺量
4 弯起点位置 30mm 尺量
5 钢筋保护层厚度 ±10mm 尺量
4.8 标志牌的刻字或喷字位置应正确，油漆应鲜明。油漆的颜色应符合标准图的规定。
4.9 在制作混凝土标志桩过程中随机抽样做好试件保育28天后，用压力试验机进行试压。
5 职业健康安全注意事项
5.1 钢筋制安安全注意事项
5.1.1 钢筋运输堆放安全注意事项。
5.1.1.1人力抬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要互相呼应。
5.1.1.2 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
5.1.1.3 机械吊运钢筋，应绑扎牢固，设专人指挥，严格按机械能量控制吊装重量。吊运时应采取有效的吊装方法，防止钢筋脱钩。
5.1.1.4 堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，上一层的弯钩不应朝上。
5.1.2 钢筋绑扎安全注意事项。
5.1.2.1 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支架是否牢固。
5.1.2.2 在绑扎的平台上，不准踩踏行走。
5.1.2.3 现场零散钢筋应随时清理堆放。
5.1.2.4不应在支架上随便放置工具，箍筋或短钢筋，以免掉下伤人。
5.1.2.5 绑扎钢筋时，应站在高凳或架子上操作，不准站在箍筋上作业。
5.1.3 钢筋安装安全注意事项
5.1.3.1安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置的地方要牢固，并不要一次放得过重以免压塌。
5.1.3.2钢筋安装完毕到全部混凝土浇灌完了前这段时间内，要注意保护工作。不要在钢筋上直接行走，不要在上面放重物。
5.2 模板、支架安拆安全注意事项
5.2.1 模板、支架运输、装卸、应有专人负责指挥。存放应整齐、稳固，不得超过规定高度。
5.2.2 安装、拆除模板及支架时，人员之间应相互照应，密切配合。
5．3 混凝土浇筑安全注意事项
5.3.1 混凝土人力浇筑时应由熟练工推手推车，并注意手推车倾倒。
5.3.2 检查混凝土振捣器绝缘性能是否良好，电线是否有裸露。
5.3.2 浇筑前应做好准备工作，清理现场，防止凌乱，施工人员易磅到伤人。
5.4 施工机械安全注意事项
5.4.1施工机械操作者经过岗位培训、考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者严格遵守有关安全、交接班等制度。
5.4.2 严禁酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和操作机械。
5.4.3 操作人员工作时精神集中，不得擅自离开工作岗位。
5.4.4 施工作用前，操作人员应听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项。
5.4.5 施工作业前，应对机械作详细的检查，严禁机械带病作业。
5.4.6 严禁机械超荷载作业，不得随意扩大机械使用范围。
5.4.7 夜间作业时，机械应装有足够的照明设备，作业场地应有辅助照明设备，工作视线不清时不得作业。
5.4.8 机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并有专人指挥。指挥人员应站在距作业地点5—10米的安全地带，便于操作人员看清的地方。操作人员只能接受一个指挥人员发出的规定手。
5.5 用电安全注意事项
5.5.1 配电室到设备的线路敷设安全注意事项
5.5.1.1 施工现场临时用电配电线路自配电室总配电箱开始敷设，将外电三相四线制改为符合要求的三相五线制，作重复接地。同时依据现场配电装置的相对位置，一般采用放射-树干式配线型。结合工地状况，配电线路主要为直埋式电缆，在埋设线路时，电缆不受机械损伤，远离热源，接线盒须防雨、防尘。电缆埋于电缆槽内，槽深符合规范要求。
5.5.1.2配电装置：现场采用三级配电结构。也就是施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三及配电装置配送电力。即由总配电箱、经分配电箱，到开关箱分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间实行“一机一闸制”，即每一台用电设备有自己的控制开关箱，而每一个开关箱只能用于控制一台用电设备。总配电箱、分配电箱内开关电器可设若干分路，且动力与照明宜分路设置。
5.5.1.3 采用二级漏电保护。所谓二级漏电保护是整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中装设漏电开关，所有开关中也装设漏电开关。采用漏电开关的漏电保护系统主要用于人身间接接触触电的保护，即主要用于人身触及正常情况下不带电而在故障情况下变为带电体的外漏导电部分时的触电保护。
5.5.1.4 在施工中，采用TN—S接地、接零保护系统和漏电保护系统，可以形成一个覆盖整个施工现场防止人身（间接接触）触电的安全保护系统。
6 环境保护注意事项
6.1 节约施工用自来水。
6.2 施工应节约用电，设备应有良好的绝缘并接地，每台机械一机一闸，并设漏电保护开关。
6.3 现场拌制混凝土时，应采取措施防止水泥、砂子杨尘污染环境。浇筑混凝土时注意噪音，尽量选在白天浇筑，减少扰民。做到施工中的噪声排放符合昼夜<70db，夜间<55db。
6.4 选择预制场地应选在不破坏植被的地方。
6.5 夜间照明不得影响周围社区，不造成光污染。
6.6 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
6.7 隔离剂、油漆应符合国家环保标准。