吉安300*6橡胶止水带厂家
橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。
橡胶止水带以天然橡胶或各种合成橡胶为主要原料，掺入多种助剂和填充料，经塑化、混炼、压延和硫化等工序制成。根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。
橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。
橡胶止水带施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水带的关键所在，我们知道橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果产品被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。
遇水膨胀橡胶止水带 产品简介
遇水膨胀橡胶止水带除具有普通橡胶止水带的性能外，其主要特点是内防水线采用了具有遇水膨胀工程的橡胶制成。这样在膨胀橡胶遇水膨胀后增强了止水带和构筑物的紧密度，使防水、止水效果更好。
遇水膨胀橡胶止水带膨胀防水线部分胶料执行GB73.3-2002标准。其余部分橡胶与普通橡胶止水带物理机械性能相同，执行GB73.2-2000标准。
遇水膨胀线胶料物理性能（执行标准GB/T73.3-2002）
PZ- PZ- PZ-400 PZ-600
1 硬度（邵尔A）/度 42±7 45±7 48±7
2 拉伸强度/Mpa ≥ 3.5 3
3 扯断抻长率/% ≥ 450 350
4 体积膨胀倍率% ≥ 250 400 600
5 反复浸水
试验 拉伸强度/MPa ≥
扯断伸长率/% ≥
体积膨胀倍率/% ≥ 3 2
350 250
250 300 500
6 低温弯折（-20℃×2h） 无裂纹
遇水膨胀止水带：
1、HJ-L结构系列中有防水线的止水带都可以制成遇水膨胀橡胶止水带
2 、为了使止水带个部分受力均匀、合理，我公司技术部设计了HJ-A型系列遇水膨胀橡胶止水带，其断面采用了非等厚结构，分为强力区、防水区和安装区，同时伸缩孔外壁为平面，模板夹制时，接触面大，防水脱位，在安装区增设了安装孔，可使其与相邻筋便于固定，不位移，易施工、安装。如图所示及规格尺寸（表2）：
橡胶止水带作为防水处理的一道重要环节，起到了非常重要的作用，而中埋式橡胶止水带发生断裂导致工程漏水的情况也频繁发生。下面我们将全方面介绍中埋式橡胶止水带断裂的原因。
使用伸缩缝的建构筑物大多为超长结构，由于结构占地面积大施工用材料较多，施工工期相对较长，因此，伸缩缝的施工工期也较长，在伸缩缝施工期间由于混凝土的收缩可能导致带动中埋式止水带断裂现象。
(一)环境温差：
大型结构建筑物由于施工工期长往往在伸缩缝施工完成后到顶班覆土需要很长时间，期间环境温度往往发生很大变化，而由于温差导致混凝土自由伸缩时其线膨胀系数由于温度变化而较大，导致混凝土发生较大的线膨胀量，而中埋式橡胶止水带的定型产品适应不了如此大的变形量而导致应力集中，引起止水带薄弱处断裂。
(二)施工原因：
施工过程中若对中埋式橡胶止水带安装质量控制不好，则会造成其接触面容易脱离或产生气孔，气孔的存在使止水带与混凝土连接不密实甚至由于气泡存在而脱离，或使混凝土内大粒径骨料进入止水带底部，当上层混凝土浇筑时由于止水带下部骨料的作用而使止水带断裂；由于水平伸缩缝的两侧混凝土不同时浇筑，后浇筑部分要等先浇筑部分混凝土强度达到一定要求后才能进行，因此，橡胶止水带的时间较长，在施工期间，需进行钢筋绑扎、模板支护等工艺施工，涉及的材料较多，若施工不小心则会造成止水带被扎穿，甚至造成断裂。
引起橡胶止水带老化的因素很多，但太阳光和热是橡胶止水带老化的主要因素。外观检查表明，试件老化后外观变化不大，没有发枯、变色、斑纹及起泡等现象。