管廊施工工艺介绍

一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:水平预埋铁件的安装包括以下步骤:
(1)、测量放线:根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记；
(2)、钢筋绑扎:绑扎过程中考虑预埋铁件的位置；
(3)、模板安装:安装时用双排钢架管支撑:
(4)、焊接支撑钢筋:根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程，施工线处高程为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致，支撑钢筋焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接；
(5)、预埋铁件安装:将预埋铁件抬到支撑钢筋上，然后利用撬杠在支撑钢筋上移动预埋铁件，直到预埋铁件的位置符合设计要求后，对预埋铁件进行焊接；
(6)、模板加固:预埋铁件焊接完成后通过钢丝与模板进行连接，连接方向宜呈三角形布置，将钢丝栓在预埋铁件的排气口或者预埋铁件的预埋钢筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土浇筑:混凝土浇筑前要检测混凝土的塌落度，混凝土振捣采用梅花式，浇筑混凝土不再冒出气泡为宜，混凝土浇筑振捣后及时进行收面。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:竖向预埋铁件的安装包括以下步骤:
(I)、测量放线:根据设计要求在模板上确定预埋铁件的位置，并弹墨线做好标记； (2)、钢筋绑扎:绑扎过程中考虑预埋铁件的位置；
(3)、预埋铁件安装:按照墨线位置将预埋铁件安装到模板上，并用螺丝固定牢固；
(4)、模板拼装:根据模板的编号进行模板的拼装，模板拼装时严格按照事先设定的编号及模数进行组装；
(5)、预埋铁件焊接:根据混凝土保护层厚度，将预埋铁件与骨架钢筋进行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，调整骨架钢筋位置，并根据设计墙体厚度、位置进行模板的加固，模板加固完成后对模板的稳定性进行检验并浇筑混凝土；
(7)、混凝土烧筑:混凝土烧筑过程中减少时,减少振捣棒对模板的碰触；
(8)、拆除模板:拆除前将固定的螺丝拧开，然后对综合管廊模板按照先期拼装模数逐块进行拆除。(9)、检查验收:每完成一道工序，进行自检，用水平尺及合尺进行检查验收，记录误差值，逐个检查预埋铁件位置，确保每一个预埋铁件安装到位。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:水平预埋铁件的模板安装后进行加固，加固方式采用小钢筋头焊接到骨架钢筋上。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:用螺丝固定模板的方法为:提前将螺丝焊接到预埋铁件的边缘，然后通过模板上预留的螺丝孔将预埋铁件与模板固定，螺丝采用不锈钢焊条焊接在预埋铁件四个边的中心位置。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:拆除后的模板及时涂刷脱模剂，并按照拼装顺序进行摆放。本发明的有益效果是:加强了预埋铁件的固定，预埋铁件位置准确，此工序降低了混凝土振捣对预埋铁件位置的干扰，确保预埋铁件的准确性。